3DCS 柔性建模流程

3DCS FEA Compliant Modeler是一款采用有限元方法进行精确仿真的柔性模块工具，用于分析制造和装配过程中的零件偏差变化。它能够考虑不同公差状态下零件所受约束、夹持、重力、温度场、扭矩等多种载荷，以及其对产品质量目标的影响。

下面介绍一下使用这个3DCS FEA Compliant Modeler模块的流程：

1.创建初始刚体模型

根据模型的质量目标，使用3DCS基本模块的装配、测量与公差创建初始刚体模型，其中，装配可以理解为初始预定位，先将对应的零件放至理论位置，在之后将添加夹持、过约束等柔性载荷。

2.创建柔性模型点

确定上一步的刚性模型中，哪些零件将作为柔性零件分析。对于这些柔性件，创建额外的DCS点用于创建夹持，连接，力载荷等（这些点有的已经存在于刚体模型）。除了这些模型分析必需点之外，在零件上创建任意额外的DCS建模点作为辅助点，以便进行视觉弯曲和额外的验证测量（Feature Point-On Mesh批量建点）。

3.划分网格，得到网格文件

划分网格，得到网格文件使用FEA网格软件，为每个柔性零件创建一个网格文件（Hypermesh，ABAQUS，Presys等）。

4.生成FEA矩阵文件

在3DCS Stiffgen窗口选择求解器可执行文件，如abq6141.exe或Nastran.exe，Stiffgen也可以调用.bat文件，选择设置后，3DCS将通过调用相应的求解器内部生成得到所需的缩减刚度矩阵，质量矩阵和温度场矩阵文件等。同时，3DCS会自动生成更新的网格文件，其中包含有限元节点集ASETS（将3DCS模型点与最近的有限元网格节点自动关联）。

5.加载FEA矩阵文件

创建Load FEA Data装配，将第4步得到的网格和矩阵文件加载至3DCS模型，加载后，需要点击Nominal Build将网格的Asets节点集与3DCS模型点自动关联。

6.约束零件，添加载荷

这是基于每个产品装配顺序的特定建模操作，零件可以定位在空间，夹持至夹具或点焊连接至对手件。所有装配完成后，零件必须充分约束。一个装配中，可以同时使用Hard Clamp和Soft Clamp，一般推荐在三个主平面定位上使用Hard Clamp，在其他定位位置使用Soft Clamp，方便起见，也可以将其分开为两个装配。

创建其他柔性装配，如重力，点焊/铆接连接、力载荷、温度场等，这些装配应该添加在已完全约束的零件上。有时，需将连接为整体的产品/分总成从夹具松开（考虑回弹），进入下一道工序定位。