EDGECAM助力国企技改获奖：高效支持煤矿专用车削中心！

海克斯康EDGECAM智能编程解决方案是高效支持沈阳机床煤机行业专用HTC系列车削中心设备的编程的先进技术。该解决方案已成功助力抚顺煤矿电机生产的某特种电机端盖的加工效率提升5倍，这为抚顺煤矿电机的技术革新做出了卓越贡献。毫不意外地，该技术方案荣膺煤机工业协会“五小”创新成果奖的殊荣。

抚顺煤矿电机制造有限责任公司是我国煤炭机械工业中的佼佼者，开创了我国矿用隔爆型电动机的先河，是一家大型企业，即设计开发、生产制造矿用电动载人车用开关磁阻电机、自卸车用电动轮电机、药厂用力矩电机、工程隧道用掘进电机等产品的制造商。近年来，抚顺煤矿电机公司以智能制造为引领，不断投资各种专用大型设备，并引入海克斯康 EDGECAM 智能编程解决方案，积极推动产品升级换代，致力于打造高效节能电机智能制造基地。

面临的挑战是，老设备的加工精度和效率无法满足当前的加工需求，导致出现了诸如缠削、不断削等加工问题，严重影响生产效率。考虑到抚顺煤矿电机的产品属于多品种、小批量、定制化生产，选择CAM软件时需兼顾设备的配套，考虑到新购机器多为带动力刀座的多刀塔机床，对软件仿真要求高；同时还需考虑操作人员的技能培养要求和培训时间。同时，另一个问题是解决传统加工方法所存在的难题，例如左、右手车刀双向加工法、槽刀多步直扎法、或槽刀插车法等方法都无法解决方蹦刀、断屑等的问题（如下图所示）。在综合考虑了多方面因素后，抚顺煤矿电机最终选择了海克斯康 EDGECAM 智能编程解决方案。

解决方案

EDGECAM高级车削模块

EDGECAM的波形线车削开粗策略，降低刀具损耗，提高加工效率。

EDGECAM波形线加工的刀具轨迹永远是流线平滑的，杜绝了突然改变切削方向的现象，确保机床始终保持高速切削的状态。与传统的切削方法对比，波形线加工具有恒定的刀具接触面积和材料去除率，它可确保刀具与零件的接触面积是恒定的，从而实现恒定的刀具负载和材料去除率。 波形线加工可以使用圆形的刀片，通过小切深、大进给的方法进行加工，只要切削深度恒定，无论加工零件的何种部位，主偏角都是几乎不变的小主偏角。从而可以很好的控制最大的铁屑厚度，加之高压冷却液的辅助断屑功能，为断屑创造了必要条件，可以很好的解决断屑难题。

使用 EDGECAM波形线粗加工，在整个加工过程中，切削进给速率可一直保持在一个最优的速度上。而且波形线加工的刀路也决定了刀片的圆周是均匀的磨损，这可以有效提高刀具使用寿命，并降低刀具损坏的几率。

EDGECAM波形线策略为成功解决了端面凹槽加工问题。

包含机床结构、刀架刀座在内的模拟仿真，直观再现加工结果，安全检测干涉碰撞。

EDGECAM车削功能模块广泛支持多种加工设备，包括2轴车床、多刀架车床、带背主轴车削中心和专用车削设备。

据抚顺煤矿电机的李工介绍：“模拟仿真功能为我们提供了完整的机床运动和加工过程模拟加工，可以直观的呈现加工的结果，避免昂贵耗时的试切验证、减少加工时间。”

EDGECAM干涉检查/模拟仿真不仅是检查刀具接触材料时的干涉情况，而且也会检查刀架中当前未参与切削的刀具干涉情况。并全面支持迷你刀架、刀柄和可编程中心架的干涉碰撞检查。

EDGECAM开放的后处理系统，轻松支持专用设备的后置处理。

使用 EDGECAM完全开放的后处理系统，可以图形化定制界面，可以说后置定制零门槛，支持各种机床结构和控制器自由的定制各种后处理。后处理器模块具有完善的后处理资料库，用户可根据特定需求简单的操作后就快速完成定制的后处理，减少后处理成本重复投入。

实现成功

海克斯康 EDGECAM智能编程解决方案高效支持沈阳机床煤机行业专用HTC系列车削中心设备的编程， 将某特种电机端盖加工效率提升5倍，并充分发挥出新设备的性能优势。成功助力抚顺煤矿电机技术革新，获煤机工业协会“五小”创新成果奖。