FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析方法，其目的是：评估产品/过程中失效的潜在技术风险；分析失效的起因和影响；记录预防和探测措施；针对降低风险的措施提出建议。
有效运用 FMEA 不仅可以减少事后追悔，而且还可以强化事先预防，避免悲剧发生！在产品生命周期不同阶段，发现质量问题越往后，处理该问题的质量成本就越高！
既然FMEA有这么多的好处，我们又该如何让FMEA得到有效传承呢？
1、建立基础FMEA和家族FMEA
基础FMEA也称作一般、基准、模板、核心、母版或最佳实践FMEA等。包含了组织先前开发过程中积累的知识，可为创建新的FMEA提供基础。基础FMEA不针对某个特定项目，因此考虑到产品迭代各种情况，仅需要对通用性的结构、功能、失效和措施进行笼统的概述。
比如手机基础FMEA，我们根据产品开发经验，将手机通用性的结构列入基础FMEA中：如外壳、LCD 模组、主板、电池、摄像头等，这个过程不会考虑具体产品到底需要哪些结构。同样，我们列出手机类通用性功能：打电话、发短信，娱乐功能包含了相机、收音机、媒体播放器、游戏等作为基础FMEA常用功能目录，从而在此基础上形成失效目录、措施库等。
家族FMEA是在基础FMEA上进行有针对同种产品类的细化，包括结构、功能、失效分析。通常，企业会开发包含共同或一致产品边界和相关功能（一个产品系列）的产品，或开发包含一系列操作的过程来生产多个产品或零件。在这种情况下，合适的做法是，创建一个涵盖同一产品系列下所有产品的家族 FMEA，形成家族FMEA通用结构、功能、失效以及措施库。
基础FMEA和家族FMEA的优点
🔵 为分析产品提供基础信息；
🔵 减少做FMEA重复工作量和费用支出；
🔵 建立公司标准化语言：结构、功能、失效、措施等；
🔵 确保产品生命周期内积累知识，吸取经验教训（避免重复性问题）；
🔵 为公司创新开发提供宝贵知识库。
2、使用知识库
使用知识库对历史FMEA中的零件、零件功能、工序功能、零件特性、预防措施、探测措施等进行保存以达到FMEA的传承。
在新FMEA编制时，可参考并引用相同的零件功能、工序功能、零件特性等。即使是新工程师对部分产品不熟悉，有知识库的支撑，做一份FMEA也不再是难事了。
建立知识库系统的先决条件就是要进行知识的获取。面向制造企业的FMEA知识库的获取途径主要体现在以下5个方面：
🔵 从现有的产品质量信息管理系统中提取参数性知识；
🔵 从企业实际生产环境中提取资源性知识；
🔵 从专家以及特定的产品质量数据中获取经验性知识和规则性知识：
🔵 从企业的FMEA文档中提取实例性 FMEA知识；
🔵 从企业的标准、规定中提取约束性知识。
FMEA知识的存在形式多种多样，主要包含显性知识和隐性知识。其中，显性知识一般以文本格式(如Word、Excel)、数据库等形式存在；而隐性知识则主要存储在参与FMEA过程的专家头脑之中，该类知识很难提取。在FMEA过程中，通常采取“头脑风暴法”来获取这些专家的经验。在建立FMEA知识库过程中，可通过采用FMEA领域本体，将领域中的隐性知识进行显性化。
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