格创东智助力武汉华星打造全球领先的5G全连接工厂

*以下文章部分来源于《中国信息产业网》

11月19日至21日，由工业和信息化部、湖北省人民政府共同主办的2022中国5G+工业互联网大会在武汉举行。会上，格创东智的“基于东智平台的武汉华星5G全连接工厂项目”案例被评选为“2022中国5G+工业互联网大会典型应用标杆案例”。

武汉华星光电作为中小尺寸显示屏行业龙头企业，始终高度关注极致效率和极致良率，近年来也一直在向智能制造转型作积极的探索和实践，以保持在数字化浪潮中的行业领先地位。

武汉华星所在的半导体显示行业是高端精密制造的典型代表，具有生产连续、工艺复杂、流程众多、节拍紧凑等特征。

严苛的生产环境加上超复杂的生产工艺流程使得像武汉华星这样的半导体显示企业对于数字技术的融合应用需求更为迫切，对数字化解决方案的先进性、可靠性和安全性的要求也更高。

那么，如何将人员、机器、物料、工艺、环境、检测等要素进行全面连接，实现数据的汇聚、处理和高效利用，让数据发挥真正的业务价值，是武汉华星数字化升级的核心诉求。

格创东智携手湖北联通，利用双方在工业互联网平台、工业应用创新和5G云网融合创新方面的核心优势，综合运用5G、物联网、人工智能、边缘计算和大数据等技术，围绕武汉华星在效率、质量、安全等领域的核心诉求，形成了包括5G+工业数据采集、5G+PAD智慧点检、5G+XR远程协作、5G+UWB/北斗融合定位、5G+AGV智能物流等五大场景应用，有效地提升了武汉华星的数字化和智能化水平。

场景一：5G+工业数据采集

生产车间设备数量大，工业协议多，5G+工业数据采集多协议解析，实时高频捕获设备状态和参数信息，远程工业控制，提升产品良率，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

 

场景二：5G+PAD智慧点检

传统点检采用人工值守巡查方式进行设备巡检，存在点检不及时和浪费人力的情况。5G+PAD智慧点检采用无纸化点检和AI识别，通过5G专网上传点检数据到内部设备管理系统，实现面板生产过程中的产线设备生产参数实时监测和智能故障判断，传统需4小时完成的点检，通过5G可节约2小时，大大提升了点检的效率。

 

场景三：5G+XR远程协助

无尘车间设备复杂、维护厂家众多，沟通效率低。受疫情影响，维护人员时长无法现场处理。5G+XR远程协助实现远程维修验机、巡检维护、新员工教学培训、红外模块机台温度点检等，实时高效实景化处理设备故障问题。

 

场景四：5G+UWB/北斗融合定位

华星光电厂区面积大、人员多，危险区域需分级管控，资产管理、设备盘点任务重，迫切需要高精度、低成本的室内外定位需求。5G+UWB/北斗融合定位技术实现室内厘米级精度，实现人员实时定位、监测告警、电子围栏、远程喊话，贵重危险资产定位，满足生产车间人财物的安全管控需求。

 

场景五：5G+AGV智能物流

车间AGV（智能搬运机器人）采用WiFi连接时，存在信息安全泄露、网络稳定性差等问题，近百台AGV同时使用时，问题更明显。5G +AGV控制更高效、通信更可靠、运行更安全，实现任务导航实时下发，物料看板智能叫料，多AGV协同调度，有效提升物料周转效率。

格创东智重点为武汉华星研发建设了基于5G网络环境下的工业互联网应用服务平台，实现了研发、生产、管理等业务环节数据的汇聚和拉通，并向上支撑五大应用场景业务系统的开发和运行。

格创东智携手中国联通为武汉华星打造的数字化解决方案——“基于东智平台的5G全连接工厂”，为其实现了产品良率持续提升、产能进一步释放、人力成本削减和安全生产，年综合效益提升超过1亿元。

更重要的是，本项目成功建设和落地应用，将对我国泛半导体工厂开展5G全连接工厂建设和探索起到重要的示范效应。