质量管理 | 某柴油机厂质保测量设备智能化改造

某柴油机厂动力总成事业部（以下简称“事业部”），是国内某商用车集团的重要业务单元。事业部分布于全国多个厂区，拥有从业人员近万人，产品包括商用车发动机、变速箱、车桥三大总成及制动器等零部件产品。事业部成立后，构建了产业线一体化运营体系，曾获得“国家科技进步一等奖”、“国家科技进步二等奖”等重大荣誉，并成为首批工信部智能制造试点示范工程。

在质检业务，多年来的检测记录都是纸质记录，面对零件型号的不断更新，传统的记录方式已经不能满足当前的情况，迫切需要物质化检测提高工作效率，通过大数据整合分析来指导检测，规避产品缺陷带来的风险。

某柴油机厂智能化项目是涵盖质保部的基于局域网的项目，在建立合理数据采样基础上，完善测量数据的采集、存储、安全、与分析。 项目的难点主要集中在检验卡片种类繁多，检测设备数量多，接近30台不同种类的设备，海克斯康使用AQDEF标准统一整合了这些设备，保证了数据的一致性。

Smart Quality检验检测数据管理系统根据公司现阶段的业务现状，通过信息化技术与质量管理技术的结合，搭建一个基于信息化、网络化的检验检测数据管理系统平台。

• 实现检验数据的实时采集、结构存储和交互利用。

• 从根本上解决检测数据和试验数据手工填写和产品记录纸质传递的管理现状，形成专门的检验检测工艺，规范检验方法、明确测量器具，实施检验任务管理、检验操作过程指导。

• 实现检验检测数据信息化并能够自动采集、解放人员精力、提高检验效率。

• 能够充分采集零部件的检验检测数据，建立数据库，通过对数据的统计分析。

• 监控零部件质量趋势，评价加工过程能力，为工艺改进提供数据支持，提高产品批次质量一致性。

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