耀唐解读
世界级的产品质量、生产力、竞争力和持续改善的能力，是成为全球先进的汽车企业必须具备的。为了达成此目标，汽车制造商和供货商都严格遵守了IATF16949认证标准作为他们质量管理的现代化工具。
按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系，将给企业带来诸多好处和显著的收益。
本文整理了达索系统发布的相关资料，希望能为先进工具的普及贡献力量，如有建议或问题，欢迎联系我们。
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APQP：先期产品质量规划及控制计划（Advanced Product Quality Planning And Control Plan）
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FMEA：失效模式影响分析（Failure Mode Effects Analysis）
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MSA：测量系统分析（Measurement System Analysis）
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SPC：统计工艺管制（Statistical process control）
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PPAP：生产件批准程序（Production Parts Approval Process）
核心流程内容
其中APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
企业的难点在于如何管理并且井然有序的执行这一系列复杂的流程和措施。
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项目管理（APQP、VDA）
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产品和制造过程设计活动（DFM）
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产品设计风险分析的开发评审，降低风险措施（DFMEA）
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制造过程风险分析的开发评审，控制计划和作业指导书（PFMEA）
流程和措施
3DE Platform中将APQP流程分解为五个工作阶段，凭借平台的项目管理、数据管理、问题管理能力。将复杂的APQP流程有序串联在一起进行严格管理。
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Planning 收集项目需求并设定项目期程，包含产品与工艺需求、主要任务与执行人及时程规划等。
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Product Design and Development考虑已识别之需求与风险进行产品设计与开发。
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Process Design and Development考虑已识别之需求与风险进行制造流程规划与开发。
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Product and Process Validation验证制造程序是否可达量产要求。
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Production降低量产变异及管理不良品并持续改善，累积相关知识做为新项目参考。
01—项目风险控制
帮助企业建立多项目管理平台和以项目为核心的研发体系。将产品的开发数据与项目联系起来，实现了对这些产品的实时监控和评估。
为公司领导提供全局项目分析看板，能够基于项目问题实时去分析项目风险，通过清晰的项目仪表板掌握全部项目计划和状态。
02—项目计划与执行
项目经理可以全面了解项目的进展情况，管理任务的分配和每个利益相关者的工作量设置。检查是否所有强制性的可交付成果都与他们相关的APQP任务相关联，如DFMEA(设计失效模式与影响分析）、PFMEA（过程失效模式与影响分析）。
03—工程变更管理
关系型变更管理，建立死循环式问题解决流程，确保数据实时性与追踪变更处置。
建立起问题库、FMEA库及其管理机制，关联好问题、 FMEA 、部件及EC等对象之间的关系，确保问题的解决过程都能成为公司的智力资产。
05—PPAP交付物管理
PPAP（生产部件批准程序）管理帮助汽车供应商确立在投入生产前必须交付给OEM的关键交付物。这些文件是必须交付给OEM的质量报告，它们证明了供应商采取了所有必要的行动来达到与客户期望相符的质量目标。
带来业务提升
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引导项目成功使得客户满意
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更早的发现项目问题和改进措施
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避免晚期更改
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避免问题重复发生
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以最低的成本及时提供优质产品
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提供可遵循的前后连贯的工作步骤
耀唐科技专注于为中国制造业客户提供数字化解决方案及技术服务，在新能源汽车、高科技、医疗、工业设备等领域有丰富的项目经验和知识积累。
依托达索系统，耀唐科技着力于为客户提供产品研发制造整个生命周期的解决方案和技术服务，包括咨询规划、实施落地、培训及定制化开发等，助力企业数字化创新。
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