如何确定两点之间的最短路径？答案毫无疑问是“两点之间线段最短”。但如果不是物理位置的“点”，而是时间点呢？流程设计的起点到产品制造的终点之间又要怎样找到最短的路径？
从流程设计出发，选取到达制造产品的最短路径时，我们需要从数据、工具和参与方多个角度来通盘考 虑，尽可能地减少转弯、绕路、过境和移交。这种“最短路径”让所有参与方可以在统一环境中使用相同的数据轻松展开协作，实现产品的规划、设计、测试、优化、验证与发布。
采用具有建模仿真一体化功能的3DEXPERIENCE平台，就能实现从流程设计到制造产品的最短路径。
MODSIM：建模仿真一体化技术
建模仿真一体化技术在定义这一路径时起到了至关重要的作用。
在任何一个复杂的并行开发流程中，比如说我们联想到的那些典型产品的开发周期，我们只能以其开发速度最慢的组件为准向前推进，我们将其称之为关键路径。一般来说，通过仿真模拟进行的测试是关键路径上的瓶颈所在。建模仿真一体化技术能够消除瓶颈，补齐流程推进过程中的“短板”，创新流程就能够大大提速。
实现3DEXPERIENCE平台上的建模仿真一体化（MODSIM）具有众多意义，除了消除仿真模拟测试瓶颈，还可以开辟许多创新途径。
01 自动化：实现建模仿真一体化最显著的影响就是彻底将需要手动完成的耗时任务实现了自动化。MODSIM允许对任何模型修改后的仿真即时更新，以高效的方式取代了原有“绕远路”的导出数据。此外，MODSIM给予仿真模拟对CAD参数和特征形状的全权访问，我们有了更大的自由自行探索设计空间的备选方案。
02 高级应用程序：MODSIM的另一大优势是能够为高级的仿真感知建模应用程序提供支持。这意味着我们可以通过非常简单的输入来创建极为复杂的几何结构（如多层卷绕电池单元，或螺旋式换热器表面）。这些几何结构通常需要很长时间才能创建，并且在进行网格划分时需要耗费巨大的精力。而借助MODSIM技术，甚至可以在没有任何用户输入的情况下自动创建准确的有限元模型。
03 整合集成：在3DEXPERIENCE平台内集成MODSIM技术意味着仿真模型所使用的工程数据都是即时更新的。此外，整个验证和确认流程都可以完全由3DEXPERIENCE平台驱动，无需进行多次的数据移交。相关需求、测试计划、关键KPI指标等都可以无缝进行处理。
MODSIM技术在汽车行业大展身手的示例极具代表性——多年来，概念车身结构的建模、仿真和优化一直是汽车制造的关键路径。我们全新的高级应用“概念结构工程”将用于该项目的时间显著缩短，从数月锐减至几周，实现质的飞跃。
最短路径：实现工程行业的转型
如果上述技术和流程转型的规模进一步扩大，可以为传统工程行业的重大转型提供推动力量：
01 加快实施进程：基于MODSIM技术，原需手动的任务实现了完全自动化，提升了任务完成效率；此外，通过简化仿真流程和使用高级工具，还能够在开发周期的早期阶段进行仿真。这两大优势都有助于缩短关键路径。
02 创新性：使用MODSIM技术节省下的时间不仅为工程师提供了更多创新的可能，还可以使工程师对原有任务进行更深入缜密的考察。高级的建模与仿真应用结合时，以往无法实现的虚拟设计测试以及现实世界中无法完成或不容易完成的重要虚拟测试都可以毫不费力地完成。这些测试有助于优化产品质量，使其更加接近理想效果。
03高效性：许多设计人员和工程师都在使用MODSIM技术来缩短工作流程，通过统一真实数据源，所有人可同步处理相同的数据，并能够在同一环境中无缝地对其设计进行分享、协作、验证和确认，制造产品所需的工作量和资源显著减少。可以说，MODSIM不仅缩短了关键路径，而且还将该路径变得更为“舒适”。
MODSIM在消费品包装行业的实践运用中，为设计人员提供了高度自动化的普及化流程，取代了漫长的塑胶容器设计和测试，显著节省了塑料的使用量，缩短了上市时间并降低了成本。
将建模仿真一体化技术（MODSIM）与3DEXPERIENCE平台二者结合，在更短的时间内，以更高的效率、更舒适的方式，在产品设计到制造的两点间找到最短路径，画出一条完美的直线。
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