质量管理是汽车制造环节中不可或缺的重要部分，而检测检验更是产品质量管理的基础。随着现代制造技术、自动化技术和人工智能技术的发展，以及检测要求的提高，越来越多的制造企业从检测和统计型质量管理向预测主导型质量管理靠拢，向全面质量管理的阶段迈进。如何通过软件信息技术实现检测过程自动化、资源管理智能化，检测结果透明化的质量管理，推进以质量驱动企业降本增效提质是汽车行业非常关注的方向。
本案例是基于某知名合资汽车公司对测量资源管理、测量任务排产，以及测量数据收集和分析的诉求，通过对影响工厂质量的诸多要素进行全面管理和控制，形成人、机、料、法、环，测、抽样的闭环控制，建设成对制造现场仪器设备、人员、方法标准、文件管理等各种资源进行全面管理为核心的SMART Quality质量管理系统。
客 户 痛 点
• 测量设备等资源状态无法实时预知，设备利用率低下。三坐标作为检测室较重要的设备，也是测量资源管理更大的瓶颈。管理人员无法实时、直观的了解车间众多三坐标设备的运行状况，因此不能及时进行任务、资源有效匹配。
• 无法预知测量任务，被动等待耗时长。无法提前排产检测任务，不能提前准备待检件相关工作，待检等候时间长。
• 零件转运耗时长效率低。大型测量件，如底板、侧围、白车身、顶盖等，桁架搬运耗时耗力，无法预先装夹，使用自动搬运方案提升效率。
• 测量程序散在各测量设备终端，无集中管理。程序变更版本有时不能第一时间下发到检测端。
解 决 方 案
海克斯康工业软件旗下的SMART Quality质量管理系统，结合测量硬件设备，提供从“数据-信息-知识-智能”的质量PDCA循环的一站式数字化解决方案。在本项目中，针对用户亟待解决的痛点出发，解决了智能排产管理、测量设备资源可视化管理、物流资源可视化管理、测量数据管理、测量程序管理，以及质量系统安全管理等问题。
1.智能排产管理
系统平台生成，或者手动创建检测任务，根据设备能力自动智能排程，并将排程信息发送送件消息给产线物流人员。
2.设备资源可视化管理
可实时显示测量设备资源处于空闲、维修或工作工作状态，极大提高设备的使用率；定期进行维护保养的提醒和记录。
3.物流资源可视化管理
物流处工作人员收到排产提示设备空闲， AGV启动搬运送检件到检测中心，完成检测后请求AGV搬运零件至等候区。
4.测量程序集中化管理
对于所有测量设备的程序集中化管理，以防版本的错误应用。同时，根据测量设备的类型，以及检测任务，自动调用对应的测量程序，驱动三坐标测量软件加载程序，自动开始检测。
5.检测数据管理
数据集中收集、统一呈现，为客户质量点评提供数据支撑。
6.安全管理
可对人员进行角色管理，根据岗位需求进行权限分配，确保系统的安全。
方 案 价 值
1. 实施项目价值收益数据
SMART Quality质量管理系统实施后，本项目企业返工削减 14.3%，并通过系统的任务管理、自动采集、监控、分析、报告等功能，节省工程师40%以上的不增值的工作时间。
2.质量管理层面
本次项目SMART Quality质量管理系统，涵盖测量业务管理、过程管理、设备管理、基于质量大数据体系分析改进，加速了企业内部业务的流转效率，大大降低企业的损耗，提升产品质量；同时为测量管理体系、质量管理体系等体系外审提供所需的业务数据，质量管理水平的提升将直接带来利润的增长。
3.企业管理层面
结合汽车整车制造的工艺特点及实际痛点， SMART Quality质量管理系统以一个完整的、端到端的可视化智能管控环境，帮助企业对生产周期中的各个环节实现全过程质量管控。全力协助生产企业提高产品品质、降低生产成本，提高工厂质量管理的整体水平，用最可靠数据支撑企业正确战略决策。
苏公网安备 32059002002276号
