ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

0 评论

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

关注的都是帅哥美女,(>Д ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

 

大纲:

  1. 概述

  2. 原卡扣几何数模问题

  3. 原卡扣的模型简化

  4. 卡扣的材料参数

  5. 卡扣仿真分析的流程

  6. 卡扣仿真分析的接触参数设置

  7. 卡扣仿真分析的边界条件

  8. 卡扣仿真分析的求解参数设置

  9. 卡扣仿真分析的后处理

  10. 卡扣仿真分析的结论

 

概述

 

卡扣是一种简单、快速且具有成本效益的方法,可以组装两个零件,尤其是塑料零件。用整个上下盖板总成模型做仿真分析,计算量太大,不容易收敛。该总成包含9个相同的卡扣,只选取其中一个做仿真模拟(单个卡扣插入力范围要求:10-15N),如下图所示。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

上下盖板总成模型

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

选取一个卡扣的子模型

 

 

原卡扣几何数模问题

原卡扣几何数模存在以下问题:

  1. 卡槽接触的位置没有倒圆角

  2. 卡扣和卡槽转角处没有圆弧过渡区(转角准则 )

  3. 卡扣的上下运动空间不够

  4. 卡扣的宽度大于卡槽的宽度

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡槽接触的位置没有倒圆角

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣转角处没有圆弧过渡区

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣转角处没有圆弧过渡区

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡槽转角处没有圆弧过渡区

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣的宽度大于卡槽的宽度

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣的上下运动空间不够

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

塑料件设计的转角准则 

 

 

原卡扣的模型简化

 

优化和简化后的卡扣几何数模如下图所示:

  1. 在卡槽接触的位置增加倒圆角(R=0.2mm),这样卡扣插入的更加顺利方便计算

  2. 去掉卡扣的限位区域(该结构设计需要改进),不然卡扣无法插入

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

简化前的卡扣几何数模

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

简化后的卡扣几何数模

 

 

卡扣的网格划分

 

卡扣的有限元网格如下图所示:

  1. 上卡扣(公卡扣)采用四面体单元(如果几何形状规则,尽量采用六面体单元)

  2. 卡槽(母卡扣)采用六面体单元

  3. 整个卡扣模型单元数:7698,节点数:18359。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣的有限元网格

 

 

卡扣的材料参数

 

卡扣仿真分析的材料参数如下图所示:

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

 

 

卡扣仿真分析的流程

 

卡扣仿真分析的流程如下图所示:

  1. 采用静力学分析模块

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣workbench仿真分析的流程

 

 

卡扣仿真分析的接触参数设置

 

接触参数设置

  1. 分别选取卡扣和卡槽为接触面和目标面,将所有可能产生接触的面都选上

  2. 将 默认的接触类型 bonded 改为摩擦接触 frictional,摩擦系数0.1

  3. 接触行为设置表现为对称Symmetric,约为两个物体的材料相似的。

  4. 接触方程采用增强的拉格朗日的方式Augmented Lagrange(常用)

  5. 探测方式采用高斯点的方式On Gauss Point

  6. 刚度设置采用默认

  7. 刚度的更新设置为每一个迭代步后都更新,强制更新Each Iteration,Aggressive。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣和卡槽的接触面

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣和卡槽的接触参数设置

 

 

卡扣仿真分析的边界条件

 

边界条件如下图所示:

  1. 卡槽(母卡扣)为固定约束。

  2. 上卡扣(公卡扣)沿Z方向加强制位移-10mm,并约束其两端剖面的X,Y方向的平动自由度。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程仿真分析的边界条件及载荷

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程仿真分析的位移载荷

 

 

卡扣仿真分析的求解参数设置

 

求解参数设置

  1. 仿真时长 30s

  2. 载荷步打开 (on),相关数值如图示

  3. 初始步200 , 最小 更大步数为什么设置这个 初始载荷步、 最小、更大载荷步?这是由于 这个卡扣在没有接触时,计算量很小,可以加快步伐,当很接触时,计算量大,计算慢。初始载荷步就是,一开始把30s分为200步。一开始,运动没有阻碍,运动顺畅,那么程序就把步数自动调节为最小步数,当接触后运动手里变化剧烈,那么程序自动调大步数1000步。

  4. 求解方法,如果内存充足那么就用直接法。

  5. 大变形一定要打开:如果变形超过模型尺寸10%那么必须打开

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程求解参数设置

 

 

卡扣仿真分析的后处理

 

后处理参数设置

  1. 插入应力:Equivalent Stress(Maximum Over Time),插入整体变形:Total Deformation,插入支反力:Force Reaction。

  2. 点击计算(Solve)。

  3. 观察力是否收敛:可以看到计算时长t 和受力f收敛曲线,可以看到到都收敛。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程后处理参数设置

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

观察力是否收敛参数设置

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

计算时长 t 和受力 f 收敛曲线

 

后处理结果查看

  1. 卡扣插入过程的应力(Equivalent Stress)和变形(Total Deformation)动画如下图所示。

  2. 卡扣插入过程的支反力f的曲线如下图所示,可以看出卡扣-Z方向更大支反力为24N。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程的应力(动画)

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程的位移(动画)

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程支反力f的曲线

 

后处理结果查看

  1. 卡扣插入过程的应力(Equivalent Stress)和变形(Total Deformation)动画如下图所示。

  2. 卡扣插入过程的支反力f的曲线如下图所示,可以看出卡扣Z方向更大支反力为-24N。

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入程卡扣的应力

 

ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

卡扣插入过程卡槽的应力

 

 

卡扣仿真分析的结论

 

卡扣插入过程仿真分析的结论:

  1. 原卡扣几何数模问题有待修正,遵循塑料卡扣连接的设计原则和技巧。

  2. 原卡扣的材料参数有待确认。

  3. 卡扣插入过程中上卡扣(公卡扣)的更大应力为149.3MPa,超过材料的抗拉强度55MPa,不满足强度设计要求。卡扣的更大应力区(转角处)需要增加圆弧过渡区。

  4. 卡扣插入过程中卡槽(母卡扣)的更大应力为70.3MPa,超过材料的抗拉强度60MPa ,不满足强度设计要求。卡槽的宽度需要优化。

  5. 卡扣插入过程中更大支反力为24N(不满足插入力范围要求:10-15N )。

相关软件
  ANSYS CFD 流体仿真软件包   ANSYS CFD流体仿真软件包由通用流体仿真工具ANSYS Fluent 、专长于耦合仿真及旋转机械的ANSYS CFX 、以及粘弹性材料流动工具ANSYS Polyflow和发动机缸内燃
相关阅读