CPG 制造行业的数字化解决方案

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CPG 制造行业的数字化解决方案

CPG 制造行业的数字化解决方案

如何通过集成式制造运营来实现智能化制造
高层摘要
数字化正在改变整个包装消费品 (CPG) 行业的业务模式和制造方式。数字技术的创新速度以及这些技术对传统流程的颠覆能力，正成为制胜全球化竞争 的关键因素。这些变化可能会增加 CPG 制造专业人士的压力，但同时也会带来新的商机。CPG 企业如何才能抓住这些机会呢？在本白皮书中，我们将分析并确定 CPG 企业所面临的挑战（特别是因 CPG 行业的特殊性而带来的独特挑战），然后讨论可帮助您有效应对当前和未来挑战的数字工具。
摘要
从一开始（早在数字化技术出现之前），CPG 行业就采取了专门的措施来抵制分散的业务生态系统。毕竟，CPG  行业较重要的一个特征就是双重价值链。其中的主要价值链是 通过制造流程批量生产各种半成品，包括食品和饮料、化 妆品、清洁产品以及客户快速消费并定期更换的其他商品。而次要价值链则是通过包装和码垛等离散式制造流程生产 制成品。因此，这种双重价值链需要两种截然不同、通常 是彼此分离的操作流程，且使用不同的生产线、设备和人员。
从历史上看，CPG 制造商通常采用非技术手段（比如倡导加强员工协作这样的企业文化）来抵消这种自然的流程划分。这些努力所产生的切实利益至今仍具有相当的价值。然而，近年来，将不同操作流程进行整合统一的需求日渐高涨。企业如果能够更好地协调交叉型任务，例如配方研制和敷贴标签，或双重制造流程的关联调度等，就可以实现可量化的收益和效率。数字化技术通常可应用于这些交叉型任务。但如今，市场力量和技术进步正在推动 CPG 制造商转向更为广泛的集成式数字化解决方案发展。
整合虚拟和现实生产
这些数字化工具的核心是集成式制造运营管理 (MOM) 解决方案，涉及将虚拟和现实生产实现融合的关键领域。MOM 可将企业资源计划 (ERP)、产品生命周期管理 (PLM) 解决方案（集成了数据、流程和业务系统）与生产车间的制造 机械和自动化流程结合到一起。MOM 解决方案的关键系统包括高级规划和调度 (APS)、制造执行系统 (MES)、质量管理系统 (QMS) 和制造智能 (MI)。但关键问题是，对于制造商来说，投资于完整的 MOM 并一口气部署所有这些组件既没有必要也不可取。因此，我们建议采用分阶段的方法，即制造商通过增量投资获得即时回报，然后使用回报再投资于下一个 MOM 资产。
MES 可以说是 MOM 技术的核心。对于许多 CPG 制造商来说，这是他们开启数字化之旅的最关键一步。本白皮书通过 MES 来说明企业实现数字化的巨大价值，当然不同的CPG 企业可以根据自身情况选择不同的 MOM 起点。我们也会对这些其他起点进行简单说明。
我们认为，通过战略性、分步骤实施 MOM 解决方案，您可以在自己的数字化之旅中实现并保持期望的竞争优势。
弥合数字化差距
在实现制造自动化方面，CPG 企业的目标范围跨度较大， 从较低级的可编程逻辑控制器 (PLC) 到全自动生产线不等。当前，整个行业呈现碎片化的数字化格局，其中无论自动化程度如何，通常每个过程步骤的性能或故障信息都鲜有可见性。但对于大多数 CPG 企业而言，无论是已成功实现多种 MOM 功能数字化的大型 CPG 企业，还是仍采用纸质系统和 / 或孤立第三方或本企业数字化解决方案的中小型 CPG 企业，实现这种可见性是其数字化过程中最有价值的关键步骤。
所有 CPG 制造商还需要在其前端企业系统与后端生产车间之间来回传递大量信息，例如订单信息、产品配方、生产 计划和生产线分配、人力和物料资产分配、质量管控流程、生产结果等等。无论其当前的数字化水平如何，几乎所有CPG  制造商都在寻求通过增加数字化系统、功能或采用综合性数字化方案来持续改进其运营绩效。
目前有两个因素共同助推了 CPG 制造运营领域对 MES 和MOM 实现数字化的需求：(1) CPG 制造的本质和 (2) 不断变化的市场环境。我们先来仔细分析一下这两个因素，看看它们如何预示行业所面临的一些基本挑战。然后，我们将讨论可以成功应对这些挑战并实现持续数字化的方法。
数字化解决方案必须满足 CPG 制造商的需求
无论是生产苏打水、家用清洁剂、麦片粥或是润唇膏，CPG 制造商都高度依赖于原材料的质量以及生产设备的可靠功能。CPG 生产商还必须有效应对全球化、不断变化的市场环境以及完整的供应链系统和生产生命周期。由于 CPG 的双重价值链原因，这些关键因素通常使用两个不同的数字化系统进行监控和维护，一个用于批量生产流程管理，另一个用于离散式制造管理。
对于许多 CPG 公司来说，随着需要管理的制成品组合日益庞大，将制造流程和包装流程分开管理不仅耗时费力，而且容易出错。当然，随着制成品数量不断增加，新产品开发 (NPD) 项目数量和新产品导入 (NPI) 工作也随之大幅增加。基于这种情况，如果能将上述两个价值链有机结合， 提供通用的整体式数字化解决方案，对于这些制造商来说， 无疑是个极具价值和意义的福音。详情稍后细述。

CPG 制造行业的数字化解决方案

CPG  制造运营包含诸多不同的方面，每个方面都各自面临着优化和改进整体流程的挑战。其中的每一项（每个配方、原材料、人工或自动化任务、设备或质量检验）就像大型 机器上的一个齿轮，必须与其他齿轮协同工作才能确保机 器正常运转。试想，CPG  制造商需要将每个这样的齿轮都 乘以日益增长的制成品数量，因此，对于 MOM 功能的需求也就变得异常清晰明了。CPG  制造商必须越来越频繁地切换生产线上的产品种类，以适应数量与时俱增的新产品导 入。在这种情况下，数据的生成、聚合、情境化和管理等 就显得尤为重要。
作为有竞争力的 CPG 公司，您当然希望这台齿轮众多的机器尽可能快速高效地运行。所有的产品、新产品导入、研 发整合和配方都必须得到有效管理。批量执行、订单跟踪、批量记录、物料跟踪和生产关键绩效指标 (KPI) 都需要具备可见性。使所有内容保持一致和同步至关重要。例如， 更改配方中的一个参数可能会对生产链条中的其他环节产生连锁反应：原材料供应、质量规范、车间资源、合规要求、每条生产线的特定制造配方等等。
对于在不同地点运营多个工厂的 CPG 制造商来说，运营管理的情况要复杂得多。即使每个单独的产品配方相对简单， 但针对每个配方可能需要考虑不同的原材料配置、设备操作配置、甚至不同工厂地点的环境气候条件，其复杂程度就会急剧上升。
而这些因素就是 CPG 生产的典型特征，它们本身就足以成为增加数字化解决方案投资的理由。当今的市场力量强化了数字化解决方案必须解决的挑战需求，以及这些挑战的形式。
数字化解决方案必须符合市场趋势
CPG 市场环境和消费者需求的快速变化促使制造商重新思考其产品开发、生产和销售的方式。不断演变的市场环境推高了制造商投资数字化解决方案的紧迫性。其中有四个市场趋势影响更大：

CPG 制造行业的数字化解决方案

1. 日益增长的高质量需求和可见性
尽管质量始终是包装消费品行业的关键因素，但今天的社 交媒体和互联世界已经大大提高了对质量风险的关注程度。传播相关质量或安全问题的评论并不需要花费太多时间。
反之，越来越多的消费者会在互联网上推荐高质量的产品。即时传播乃至病毒式传播不仅增强了产品质量对品牌成功 的影响，也增强了产品的质量声誉。这也使得 CPG 企业在销售产品的同时也在销售信任。透明度已变得至关重要。
与高品质挑战对应的是，许多 CPG 行业的原材料和商品价格大幅上涨，而消费者为优质商品支付溢价的意愿却在下降。如今上乘的质量已是王道。因此，必须采用高效方法对影响产品质量的所有因素进行管控，而数字化技术则可以实现这一点。
2. 大规模定制
一种因果循环模式助推了 CPG 产品的大规模定制趋势：消费者想要个性化的产品，更想要媲美大规模生产的价格。一些 CPG 制造商使用数字化工具成功满足了这一需求。例如，亿滋 (Mondelez) 通过与消费者互动而为奥利奥饼干设计消费者喜欢的或个性化的包装；可口可乐瓶子上的个性化标签甚至可以包括消费者的姓名。随着消息的不断传播，更多的消费者开始寻找个性化的产品，更多的 CPG 公司开始采用数字化技术以期与消费者直接互动。
大规模定制对包装消费品的制造方式具有如下重要影响：
● 客户交互。产品创新和客户互动正在融合，共同影响产品配方的管理方式。例如，可以通过支持物联网 (IoT) 的批量处理流程和智能手机应用程序进行管理。这样，消费者只需轻触移动设备屏幕即可创建、存储和传达个人喜好，并可确保相应产品跟随消费者足迹准确交付到自己手里。这项技术可能会扩展到许多 CPG 产品，无论这些产品是在销售点还是在工厂内生产、包装和交付
● 产品差异化。随着 3D 打印技术的普及，催生了大量的产品差异化和定制化商机。例如，百味来 (Barilla) 提供了个性化意面的设计和 3D 打印平台
● 客户需求。日益提高的对健康和环境的关注助推了改变 包装材料、应季供应产品、特定营养价值（低脂低糖等）、剔除某些成分（无麸质）等消费者需求
这些多样化的消费者兴趣和需求导致产品和包装种类的巨量增长，也使得数字化生产管理变得不可或缺
3. 数字货架空间的兴起
使用智能设备和智能音箱通过数字空间供应商（例如亚马逊和脸书）进行产品订购的数量日益增长。其中一个指标就是智能音箱的拥有量和使用量显著增加：2017 年，美国的智能音箱拥有量增长了 127%。一半以上的智能音箱用户在使用一个月后会逐步增加使用频率。他们订购的品类包括家居用品 (58%)、健康美容产品 (48%)、宠物食品 (45%) 和杂货 (42%)。
数字货架空间供应商使用基于算法的个人购物档案，在其购物应用程序上应用相应的过滤器，结果导致 CPG 公司面临争夺货架空间的激烈竞争。例如，一家 CPG 公司的产品要想跻身超市货架，需要入围前 20 强品牌，而要想进入亚马逊智能音箱 Echo 的 “数字货架”，则需要入围最具增值潜力产品的前三名。因此，增值性创新将是获得数字货架空间的关键，而这只能通过省时省钱的创新方法才能实现。而实现研发 / 创新流程数字化则是其中至关重要的一环。
4. 日益增长的监管和文化建设要求
CPG  制造商必须透明管理因日益增加的法规监管所带来的与日俱增的生产复杂性。这里既有现有市场中新增的法规， 也有专为新兴市场（例如巴基斯坦和其他亚洲地区）制定 的全新法规。而对于那些将生产设施分布到新地方以满足 本土化生产需求的 CPG 公司来说，日益增多的文化差异和风俗习惯也增加了企业生产的复杂性。制造商必须了解当 地的产品需求、市场和新技术提供商等。能源消耗、环境 污染及其他环境相关因素也需要保持透明。CPG  制造商不仅需要达到合格的质量控制水平，还必须向监管机构证明 这一点。
当然，随着新一代消费者的产生，监管和文化需求也在不断发生变化。据估计，到 2020 年，30 亿新消费者将产生8 万亿美元的新销售额。这些新消费者大多数来自亚太地区。他们中的一部分人将会是世界上最富足的消费者，而有些则会与前者截然相反。随着口味需求、营养需求、化妆品需求、健康状况、经济状况等的日益多样化，企业需要提供不同的产品来满足这些需求。
就人口年代而言，最具影响力的消费群体是千禧一代。他 们不仅使用社交媒体来影响同龄人的购物抉择，而且还通 过社交媒体影响到更为广泛的群体。他们是第一代对自己 父母的购物行为造成重大影响的群体。他们适应能力极强， 并且积极推动将技术运用到一切事物的需求中。他们是互 联的一代，并希望生产商也能如此。深入了解消费者有助 于 CPG 公司根据这些客户的需求开发出相应的产品。公司需要接近这些多样化的新消费者群体。
由于监管、文化和消费者的变化，大量新的信息会影响CPG 公司的经营选择和管理。数字化则可在技术上和经济上有效利用这些信息。
结合 CPG 制造的固有特性，这四大市场趋势带来了一系列行业挑战，而 MES 和其他集成式 MOM 数字化解决方案能够以更佳方式应对这些挑战。
CPG 制造商面临的基本挑战和要求
在引言中，我们提到了数字化可能给 CPG 公司带来新的压力，但与此同时，数字化也会带来应对 CPG 行业基本挑战的新机遇。那么，该行业面临着哪些基本挑战？
从被动防守转为积极进攻
CPG 企业有着巨额的资产负债表、广泛的分销网络、大规模的供应链，以及阶层式的决策结构，其结构以防御型策略为主。提供的大量资源配置和决策都能激励创新，鼓励通过 “短平快” 的方式来支持庞大的现有品牌和固定资产。即便是具有最终决断权的品牌经理，也建议以管理和运营为重心，而不是以成长和创新为重心。
如今，这一策略已不再适用，因为当今 CPG 市场中创新与增长之间的联系比以往更加紧密。正如尼尔森 (Nielsen) 在其 2016 年突破性创新报告中指出的：“与过去 50 年相比， 未来 5 年间 CPG 的变化将更大。” 统计数据表明，大型 CPG 公司在 2015 年仍以防御型策略为主：尼尔森发现，美国更大的 25 家 CPG 和加工公司创造了 45% 的品类销售额， 但仅推动了 3% 的总品类增长，年复合增长率为 0.1%。因此，相关公司需要采用创新方法打破这一停滞状态，而数字化解决方案是实现此类创新的更佳方案。这意味着小型创新公司正在推动整个 CPG 行业的增长。
灵活性要求
消费者想要个性化的产品，更想要媲美大规模生产的价格。因此，生产灵活性必须达到前所未有的水平。制造商可以 借助模块化生产方法打造所需的灵活性，从而实现快速换 型，更高效地完成个性化的大规模生产。
制造商还应保持足够的灵活性，以适应全球各地工厂的不 同情况。例如，公司旗下每家工厂需要生产的成品完全相同， 但鉴于供应商、原材料或燃料可能存在区别，因此生产方 式各有差异。这一灵活性要求正在推动整个供应链的数字 化，所选数字技术必须能够提供所需的灵活性。
上市时间
客户需求水涨船高，加速变化，这进一步催生了将新产品迅速推向市场的需求。创新周期越来越短，产品种类越来越多。为了将新产品尽快推向市场，制造流程需要与业务流程协调一致，具备快速适应的能力。随着制造商不断加快产品开发流程以及引入生产设施的速度，用于产品和流程开发与实施的集成式数字方法变得至关重要。
提高质量与效率
原材料成本持续上涨，导致制造商的盈利压力越来越大， 因此，提升效率已成为 CPG 制造商用于优化制造成果的一致选择。例如，他们会通过监控和提高资产可用性、绩效和质量来提升效率。制造商不仅必须监控总体设备效率(OEE)，还必须根据各条生产线的产品情况，监控和管理OEE 变化。他们需要综合考虑各种可能的生产任务调度组合，从而优化资源分配和利用。详细的生产调度对于尽快交付成果至关重要。
效率这一概念的内核是质量：目标不仅是 “快速地” 制造产品，还包括 “正确地” 制造产品。借助提供完整产品可追溯性的闭环质量流程，制造商可以高效生产优质产品。各部门间及时同步任务对于确保在恰当的时间借助适当的物料流高效执行生产也十分重要。在 CPG 生产的双重价值链中，同步功能还包括协调生产，确保各批次及时处理完毕并送至包装生产线源头的填料区。
实现流程和企业的标准化和优化是使用数字化降低成本的关键杠杆。一款支持标准化系统和流程的解决方案将帮助制造商在众多工厂中以协调一致的方式降低产品上线成本并制造产品，即使这些工厂分布在全球各地，环境和地缘政治条件各不相同。
网络安全
数字工具是应对上述挑战的关键所在，但同时也带来了特 定的行业挑战。数字化导致生产工厂更容易受到网络攻击， 促使工厂采取适当的安全措施。适用的信息技术 (IT) 安全理念必须能够为可持续数字化战略奠定基础。公司必须考虑使用深度多层 IT 安全措施，并从一开始就落实安全措施，从而保护公司的专业知识，保证产品质量，确保生 产设施始终可用。
要想应对这些挑战，不仅要满足眼前的需求，还要为公司的未来做好准备，这就需要制定深思熟虑的战略决策，全面考虑您的制造企业将如何持续推动数字化转型。
数字化转型与西门子方法
在与 CPG 制造业客户互动时，我们发现这些客户的系统往往是由多个彼此孤立的原有系统和定制系统组合而成。其 中许多系统曾帮助公司成功实现业务增长并紧跟行业步伐， 但如今其适应能力已达到极限，无法适应行业现状。一方面， 这些系统通常各自孤立，并未集成在一起，无法与其他系 统顺畅通信，因此难以实现平级协作。此外，原有系统可 能无法进行集成，也无法通过扩展以满足不断增长的需求 或添加最近所需的功能。不断变化的市场趋势持续对定制 系统提出新的要求。要想持续快速调整系统以跟上新产品 导入的步伐，或者实现不断增长的产品个性化所需的小规 模多批次快速换型，这几乎是不可能完成的任务。
为了应对当今的基本行业挑战，数字化解决方案必须提供 速度、灵活性、质量和效率。幸运的是，当今的数字化技 术已经实现了上述特征。尤其突出的是，数字化技术为制 造执行和制造运营管理提供了卓有成效的标准化解决方案， 以应对 CPG 制造商面临的挑战。
在考虑适用于 CPG 制造商的高效数字化制造方法时，首先，让我们从整体上了解一下数字化转型，然后将重点放在 MES 和集成式 MOM 技术上。

CPG 制造行业的数字化解决方案

整体数字化与数字化双胞胎
借助 Siemens Digital Industries Software 推出的软件和服务全面集成式产品组合 Xcelerator ?，我们提供了一种整体方法，可将传统的双重价值链转换为统一的集成式产品和生产生命周期，涵盖从构想到上架（包括产品设计、生产规划、工程、执行和服务）的整个流程。只有采用一致数字化线程的全面数字化商业模式，才有相应的能力和灵活性来加速进程和优化生产运营。同时，还需要联合的数据存储和数据管理系统，作为统一的数据中枢以及覆盖全价值链的协同平台。
将 CPG 的两个价值链整合到一个通用的整体系统中能够带来不少优势。例如，啤酒配方中的所有信息均可无缝整合到标签的插图图片设计过程中。整体系统可以帮助制造商针对不同国家选择产品标签上必须印刷的信息。例如，加拿大市场强制要求使用英语和法语，而法国市场则要求标签上必须印有面向孕妇的警告标语。生产执行期间，啤酒批次与装罐顺序的排定对于及时满足客户需求，以及满足质量和成本要求都至关重要。
西门子方法需要基于全面的数字化双胞胎，即实体产品和相关流程的虚拟模型。只需一款通用平台，即可成功集成产品、生产和性能的数字化双胞胎，从而为整个价值链提供支持。部署数字化双胞胎后，制造商即可在制造车间进行实际生产之前，先通过虚拟空间对产品、人员、流程和资源进行仿真预测。将实际情况与预测性能进行匹配后， 制造商可以获得更多洞察，从而推动持续改进。
统一的集成式方法不限于管理单个工厂的运营，还可以借 助数字化双胞胎实现流程标准化，并轻松推广到其他工厂。这些流程能够快速启动并以标准化的透明方式全速运行。
最后，基于云的开放式物联网生态系统能够为整体价值链提供支持，助力各种类型和规模的公司解锁数据资产并利用其盈利，以提高整个价值链的可用性、质量和效率。
鉴于这一无所不包的未来愿景，许多制造公司不禁要问， 他们是否必须一口气实现完整的数字化转型。事实并非如此。虽然西门子方法是一个整体方法，但也支持模块化逐步实施，且持续投资回报相当可观，足以支持下一个模块和步骤。
从当前的数字化水平来看，制造商能够逐步集成原有系统和定制功能系统。最终，制造商将从原有系统彻底过渡到下一代软件解决方案。这一方法有助于保护早期投资得到有效利用，推动企业发展为灵活高效的统一数字企业。
集成式 MOM 是实现数字化转型的关键解决方案
如今的商业世界中，运营环境千变万化，制造商需要快速 做出周全的决策。MOM 软件有助于制造商做出周全决策， 确保决策内容主动得到系统化的实施，提升制造流程的质 量和效率。集成式 MOM 解决方案可将多个部门和利益相关者集中连接到一台设施中。在多站点企业中，这一方案还 可将多个工厂、站点和供应商的实时生产信息联系在一起。MOM 能够轻松集成设备、控制器和企业业务应用程序。通过该系统，您将能够全面地了解、控制并优化整个企业的 生产和制造流程。

CPG 制造行业的数字化解决方案

MOM 可跟踪工厂车间的产品和订单详细信息、收集交易并向财务和规划系统报告，同时以电子方式向车间人员分发 订单和制造说明，还可以提供实时质量数据检查、产量监控、规范与业务规则的自动执行，以及生产批次、批号或成品 的可追溯性，从而消除制造过程中的人为错误，实现产品 和流程质量以及生产效率的全面提升。MOM 的无纸化制造有助于减少废料，还可消除文书错误和多余的检查。
对于大型 CPG 制造公司而言，MOM 解决方案可用于监控和同步全球各大工厂的制造活动，并实时反馈给企业，以实现更佳性能。
集成式 MOM 还可助力制造商汇集和分析数据，将其转换为可操作信息反馈给产品开发和生产规划部门，创建完全闭环的决策环境，进行持续优化。
对于实施了集成式 MOM 的制造商而言，标准化解决方案使他们能够通过非本地化安装来降低总拥有成本。MOM 功能可以一步步实现，在不中断工作的情况下逐步替换原有功 能。支持集成式 MOM 的整体平台还可提供个性化用户体验， 助力制造商重新考虑工作中心的人类工效学、数据消耗和 其他影响制造效率的因素。
为了提升 MOM 功能并确保每笔 MOM 投资均适用于未来， 每个 MOM 系统都需要具备以下特征：
可扩展 – 能够提高数量，例如用户、设施或交易量
可延伸 – 能够添加功能，例如与供应商管理相关的模块
可直接集成 – 不仅能够独立存在并提供完整功能，而且能够连接其他系统并借助可互操作平台进行无缝通信
对于众多 CPG 制造商而言，在实施 MOM 时，最具优势的第一步是 MES。不过，对于特定制造商而言，下面讨论的其它选项也值得考虑，具体取决于当前系统和近期需求。
制造运营管理解决方案以 MES 支柱为核心：管理制造流程的执行则是 MOM 的核心。不过，在 MOM 解决方案中，MES领域与以下领域紧密集成在一起：
● 规划和调度
● 质量
● 制造智能
制造执行系统
制造执行系统 (MES) 可自动跟踪和追溯制造历史记录，并确保全面了解车间的所有操作。借助 MES，制造商能够了解每个批次的原材料、设备和人员，以及每次生产运行的流程和产品特征。
MES 提供垂直整合功能，可弥合 ERP 与制造自动化以及 PLM 之间的鸿沟。
MES 可实现生产流程的标准化，确保轻松推广协调一致的制造流程。制造商可以明确识别和采用更佳实践，从而提高生产效率和质量。
MES 可实时编排制造订单和任务，将所有单独的生产步骤和资源整合到独一无二的高效制造流程中。
MES 允许以下所有制造资源的端到端执行：
● 物料 – 根据最新的物料清单 (BOM)，确保正确的物料随时可用、尚未过期且已被使用。
● 操作员 – 通过电子作业指导说明 (EWI) 确保操作员采取正确的行动，并确保每位操作员都经过适当培训，能够执行每项任务
● 设备 – 确保正确的设备随时可用、保持良好状态并经认证可使用
其他 MOM 支柱
集成高级规划和调度 (APS) 后，可以高效管理订单并对生产线、配方、方案以及生产资产进行排序。如此一来，制造商可以根据不同的优化标准来规划和调度订单，例如更大限度缩短设备设置或清理时间。
集成式质量管理确保所有质量工序（从配方到在线和离线实验室质量测试执行和监控）公开透明且协调一致，从而确保并证明完全合规。
企业制造智能 (EMI) 可汇总从生产环境中收集的原始数据并将其转换为关键绩效指标 (KPI)，全面了解流程和生产绩效，并通过简单直观的图形化仪表板和图形来显示这些绩效指标。EMI 数据分析、情境化和可视化功能使得制造商能够打造制造闭环并持续改进产品和流程，从而保持竞争优势。
制造智能支柱的具体功能之一是专注于 OEE 的制造绩效管理：资产监控、分析设备性能以及停机时间和详细故障解释， 可帮助制造商衡量和跟踪运营资源的使用情况，并识别提 高利用率和效率的机会。
集成式 MOM 如何为 CPG 制造商提供更大支持
集成式 MOM 可为 CPG 制造商带来诸多优势，以解决当今的制造业基本挑战。凭借这些优势，制造商可以满足迫切 需求，全面了解制造运营，提升产品和流程的效率和质量， 并打造持续改进闭环。
双重价值链的可见性
MOM 可为任何类型的制造提供可视化功能，以获取切实可行的见解，查看性能，进行根本原因分析，实现持续改进。将 CPG 制造的两个价值链整合到一个由集成式 MOM 支持的通用整体系统中能够带来不少优势。例如，产品配方中的所有信息均可提供给质量管理系统，从而简化开发流程检查和产品测试程序。集成式 MOM 还支持针对每个国家或管辖区制定产品质量报告。
集成式 MOM 汇总了制造数据，并使用集成式企业制造智能解决方案分析这些数据的情境。借助简单易懂的智能仪表板和  KPI，所有利益相关者都能轻松获取这些信息，这有助于实现卓越运营。
高效的新产品开发和新产品导入
随着新产品的开发，集成式 MOM 可为配方和方案管理提供支持，以便在设计新配方时重复使用已批准的物料和成分。这在节省时间的同时，也确保了较高的质量。此外，可以 对新配方、原材料，包装材料以及成分的 “假设” 情景进行模拟，并且可以比较新配方在质量、营养状况、过敏源 以及成本限制方面的表现。最终验证配方后，MOM 会将配方转换为可执行方案并生成 BOM 和规格。
制造效率
在生产执行期间，产品批量订单和灌装订单的调度是满足客户对时间、质量和成本要求的关键。ERP 系统旨在优化业务流程，而集成式 MOM 可以优化生产车间的调度和订单顺序。订单规划和调度可以基于不同的优化算法和限制。例如，更大化灌装线的使用或作为调度限制的缓冲产能是可行的。集成式 MOM 甚至可以通过合理的资产调度和更好的产品顺序，帮助减少能耗和材料浪费。
集成式 MOM 支持高效换型，以适应不断增长的产品数量。通过实时的资产和生产监控，集成式 MOM 有助于更大程度上减少设备停机时间，进行故障排除，并完成其他非增值任务。此外，集成式 MOM 能够有效识别资产效率低下和出现故障的根本原因，从而及时更正并实现优化。
产品和流程一致性
在制造流程中，集成式 MOM 有助于确保使用正确的物料、资产、设置和流程在恰当的时间和合适的时限内执行任务。该系统还提供可视化的物料跟踪功能，以确保有效使用正 确的原材料。一旦有需求，系统可立即提供要使用的正确 物料和流程。如此一来，如果公司在多个地区的多家工厂 中生产同一种产品，数字标准化能够有效降低推广成本， 同时确保产品一致性。
结论
本白皮书描述了 CPG 制造商面临的压力，同时也指出制造商可以利用哪些机遇，从激烈的竞争中脱颖而出。制造商可逐步加大 MES、APS、QMS 和 EMI 领域的投资，打造集成式 MOM 解决方案，从而向着实现全面数字化和打造数字企业稳步前进。集成式 MOM 既是压力所在，也是机遇之源。
通过实施 MOM 软件解决方案，您可以逐步实现数字化，并无缝地集成产品和生产生命周期，实现灵活、可扩展的生 产流程，更大程度加快对实时市场和制造事件的响应速度。