1.导入各种CAD数据格式， 包括STEP、IGES、DXF、DWG和Parasolid

2.提供丰富的连接和约束库，用于定义部件连接方式

3.通过在装配体上定义内部或外部载荷来定义产品的工作工况

4.可以进一步细化模型，考虑部件柔性、自动控制系统、约束副摩擦和滑动、液压和气动执行元件以及参数化设计关系04 支持64位的Windows和Linux系统

5.Adams多体动力学仿真 能够自动生成柔性部件，而不需要借助FEA软件生成MNF文件导入

6.通过定义目标、约束和变量进行迭代优化设计

7.自动生成的线性模型和复杂载荷用于后续的结构分析

8.全面且易于使用的接触计算能力，支持二维和三维之间的任何组合的模态柔性体和刚体之间的几何接触

9.复杂大位移机构的线性和非线性结果

10.通过Adams-Marc联合仿真来考虑部件几何非线性和材料非线性

11.利用FE Part创建几何非线性梁部件

1.仅使用一个平台执行线性或非线性分析，包含：静 力学、动力学（包括NVH和Acoustics）、热和屈 曲等学科，减少对多个软件供应商提供多学科结构 分析程序的依赖性。

2.基于嵌入式疲劳技术计算产品寿命，减少评估疲劳 寿命时间。

3.评估高级复合材料行为、基于逐步失效分析和用户 自定义程序与Digimat联合评估纤维加强的塑性行为。

4.使用永久粘接加速网格划分，保证客户以更少时间完成网格过度连接，传统网格划分中这部分工作时 间消耗巨大。

5.使用特殊联接单元，节省以焊点、紧固件等单元类型创建装配模型的时间。

6.使用超单元技术可节省大装配模型的多次分析时 间，可选择的与合作制造商共享超单元信息，同时 保护设计机密信息。

7.执行接触分析，自动探测模型中可能接触，生成接 触关系，输出接触应力与接触关系。

8.允许设计变量基于材料属性、几何尺寸、载荷等， 优化目标可以为应力、质量、疲劳寿命等。

9.形状优化功能增强形状和截面结构。

10.地貌（或自由尺寸）优化功能可发现复合材料每层 纤维最优厚度。

11.形貌优化决定钣金零件设计中的最佳筋槽位置和压模图案。

12.拓扑优化移除多余材料体积。

13.多模型优化可同时优化多个跨学科模型。