NOVACAST铸造仿真模拟系统和Cast-Designer铸造模流分析软件有什么区别

1.友好的图形界面

NOVACAST专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计，WINDOWS风格，简单易用，实现浇冒系统的组件管理，可随时加入铸件、冷却加热管道、浇道、冷铁、套筒、型芯等并能自动生成浇冒系统的装配模型。

2.高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统

NOVACAST是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成浇注系统的几何信息、材料信息、工艺参数的输入，并建立边界条件。求解器采用独特的CVM控制体积法求解充型过程，求解速度快；CVM的高效算法可以采用较粗的网格尺寸获得高的求解精度。后处理器是将模拟结果可视化，采用全图形化界面，可输出动画、图像、各场变量曲线、标识及场变量云图、缩孔疏松缺陷等。更具有直观的缺陷判别，如CT扫描、旋转动画、缺陷部位高亮显示功能等。

3.方便、专业的铸造几何结构设计计算系统

Foundry CAD和Foundry Tech模块具有专业快捷的浇铸系统结构优化设计功能，通过Foundry CAD进行浇铸结构的几何建模，要比普通CAD软件更快更方便。建立的几何模块可直接导入铸造工艺分析系统进行计算。Foundry Tech具有浇流道、冒口、冒口颈、套筒、过滤网、热模量、补缩量、补缩距离、重量等优化设计计算功能，能够帮助用户达到最佳设计效果。 

4.算法独创，计算速度快，模拟精度高

采用先进独特的CVM控制体积网格处理计算方法，结合传统FDM差分法和FEM有限元法的优点，能够快速划分网格并准确离散模型边界，使得模型网格处理精度极大地高于FDM法，划分速度及方便性优于FEM法。CVM的离散方法能够采用粗网格处理复杂及薄壁模型并能保证很高的计算精度，使得其计算速度为普通算法的5-10倍，大大提高了铸造分析的效能。

5依据合金相图的材料数据库

NOVACAST的材料库具备热流动物理特性、机械物理特性等内容，并依据合金相图构架完备的铸造材料性能，使得材料数据更加准确完善，其材料数据库囊括数百种材料种类及数据，包括合金成分、密度变化、比热、热导热容、粘度、传热系数、奥氏体及铁素体等，所含材料类别。

6.功能全面的仿真体系

NOVACAST可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、凝固再到冷却完毕，各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。在铸造系统结构设计方面，同样具有专业的结构设计计算功能。

7.工艺参数及方案优化分析

NOVACAST全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括：

①浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化；

②冒口的位置及大小优化；

③冷铁的布局优化；

④模具冷却及加热管道布局方案优化；

⑤铸造工艺参数的优化，包括浇注温度、压力、活塞、速度等

Cast-Designer 支持几乎所有的铸造工艺，并且能够准确预测缩孔/气孔/表面流痕/残余应力/变形与收缩等铸造问题，帮助铸造工程师在设计阶段进行方案评估与决策，提高铸件品质与良品率，响应市场时间和品质的严格要求，保持和提升企业竞争力。

Cast-Designer 将铸造设计与分析有机地融为一体，其核心理念是前端设计与分析，采用CAE分析技术，协助用户进行金属液流动模拟/热交换与凝固分析，帮助工程师在最初的设计阶段，做出正确的方案决策。前端设计和分析技术，业已在工业设计与制造流程中，扮演了越来越重要的角色。

采用 Cast-Designer, 用户能够通过对比不同的设计方案，预判铸件的流动与凝固缺陷风险，进而优化铸件/流道/冒口/冷铁设计。即便用户毫无CAE经验，也能够快速上手，在短时间内学会如何使用软件进行设计和分析的工作。