ProCast有限元铸造模拟软件和Cast-Designer铸造模流分析软件有什么区别

1.在设计之初预测、分析、测量和/或量化常见的铸件缺陷（例如断层扫描中所测量的孔隙率）

2.模拟整个工艺——从进炉到最终铸造，再到捕获和跟踪所有物理特性。（例如从浇注系统开始，预测裹气，以预测早期的空气夹带）

3.在视角因数下综合计算辐射，以解决高温熔模铸造中常见的阴影效应

4.计算整个过程中的应力，包括铸件在模具内部的凝固过程和模具外部的冷却过程，以预测最终变形，并通过 3D 扫描仪进行测量，轻松完成评估

5.预测晶粒结构，包括等轴晶和单晶、微观结构和机械性能

6.通过 DOE、优化和工艺稳健性分析，自动确定铸件的工艺窗口，以实现最终的质量目标

Cast-Designer 支持几乎所有的铸造工艺，并且能够准确预测缩孔/气孔/表面流痕/残余应力/变形与收缩等铸造问题，帮助铸造工程师在设计阶段进行方案评估与决策，提高铸件品质与良品率，响应市场时间和品质的严格要求，保持和提升企业竞争力。

Cast-Designer 将铸造设计与分析有机地融为一体，其核心理念是前端设计与分析，采用CAE分析技术，协助用户进行金属液流动模拟/热交换与凝固分析，帮助工程师在最初的设计阶段，做出正确的方案决策。前端设计和分析技术，业已在工业设计与制造流程中，扮演了越来越重要的角色。

采用 Cast-Designer, 用户能够通过对比不同的设计方案，预判铸件的流动与凝固缺陷风险，进而优化铸件/流道/冒口/冷铁设计。即便用户毫无CAE经验，也能够快速上手，在短时间内学会如何使用软件进行设计和分析的工作。