动力学和导出模块包(KSD-VK)打包模块,包含KSD-V1, KSD-V2, KSD-V3, KSD-V4, KSD-I2
KISSdesign:KISSdesign模块是KISSsoft软件的一个扩展用于
1、齿轮传动系统的创建、设计和验证
2、功率分流、换挡元件、静压联轴器等的运动学分析。
3、使用SKRIPT Basic语言编程,3D模型自动建模,系统载荷谱 (需要 ZZ1 或 WA8)
4、从其它KISSdesign文件加载传动系统
5、重要部件计算结果的显示
6、系统层面上的计算设置
7、可以设置齿轮、轴承和密封件的传动效率
8、齿轮、轴和轴承的粗略设计
需要模块:至少需要 WPK 和 ZPK
1、绘图板(KSD-M1)
使用绘图板定义齿轮箱结构和运动学
2、辅助建模(KSD-M2)
基于组的新组件建模(例如Wolfrom和Ravigneaux行星齿轮机构)
3、方案调整表(KSD-M3)
在同一种结构下建立不同的方案, 定义不同的齿数比和轴,以在同一个KISSdesign文件中管理有不同结构的齿轮箱系列
1、功率损失和效率(KSD-D1 )
计算不同啮合、滚动轴承、滑动轴承和密封件的功率损失,使用系数修正功率损失,扭矩迭代、考虑接触分析中的啮合损失
2、热平衡(KSD-D2)
根据ISO/TR 14179第一部分和第二部分计算热功率,以及计算热辐射(需要模块:KSD-D1)
3、壳体变形(KSD-D3 )
基于轴承力计算壳体变形,确定轴承外圈的位移和倾斜,在系统计算和轴计算之间迭代轴承力。需要壳体的缩减刚度矩阵(由ANSYS,ALTAIR OptiStruct等软件导出)
4、系统接触分析(KSD-D4)
通过传动系统中的扭矩迭代计算所有齿轮传动的接触分析(需要模块:ZA30 或 ZA34 或 ZC30)
5、3D装配空间(KSD-D5)
导入3D STEP文件,导出传动系统的3D STEP文件壳体和传动系统的干涉分析
1、传动系统本征频率以及振动模态(KSD-V1)
考虑齿轮啮合刚度计算耦合振动(扭转、弯曲、轴向)和坎贝尔图(需要模块: WA1)
2、基于齿部激励的受迫响应(KSD-V2)
基于圆柱齿轮副或行星排传动误差的受迫振动计算,输出时域和频域下的动态轴承力,用多体仿真(如RecurDyn)计算壳体激励,输出齿轮的动载系数。(需要模块:ZA30 或 ZA34)
3、基于轴不平衡的受迫响应(KSD-V3 )
基于轴不平衡的受迫相应计算
4、扭矩波动(KSD-V4)
考虑传动系统的扭矩波动进行受迫振动的计算,需要从运动仿真或实测得到扭矩文件(需要模块:KSD-V2)
1、REXS接口(KSD-I1)
导出和导入齿轮、轴和轴承的REXS格式的运动学和几何数据Rights: S20k7
2、轴承力导出(KSD-I2)
导出受迫振动的轴承力(需要模块:KSD-V2)
动力学和导出模块包(KSD-VK)打包模块,包含KSD-V1, KSD-V2, KSD-V3, KSD-V4, KSD-I2
KISSsys(SYS):KISSsys 模块是对KISSsoft软件包的一个扩展,用于完整的齿轮传动系统的设计计算。包括了功率传输计算、各类变量的管理,并集成了编程语言进行功能编制,以及可以基于部件进行的建模方式(如 Wolfrom模型、 Ravigneaux模型)
1、导入CAD数据,干涉检查
2、平行轴和行星齿轮箱辅助建模工具
3、3D模型自动建模
4、对现有模型快速增加完整的一级
5、在表格中显示损伤计算结果
6、加入一些额外结果的模板(例如惯性矩等)
7、在KISSsys中调用行星架变形计算
8、GEMS® 接口(需要 CD3)
9、锥齿轮错位量(EPG、 VHJ)的计算模版
10、由测量得到的扭矩曲线计算得到载荷谱(需要LKK)
11、需要KISSsoft 相关模块的辅助 (至少需要 WPK、ZPK)
齿轮箱计算包(GPK)
1、基于KISSsys,整个齿轮箱的选型,包括轴承、轴、齿轮等
2、1~5级圆柱(斜)齿轮箱典型案例
3、1~4级锥齿轮-圆柱(斜)齿轮齿轮箱典型案例(至少需要ZC1)
4、1~2级蜗轮蜗杆-圆柱(斜)齿轮齿轮箱典型案例(至少需要ZD1)
5、1~2级行星齿轮齿轮箱典型案例(需要ZA1),同时建立同心轴系(需要WA1)
6、使用载荷谱的计算(需搭配ZZ1、WA8)
7、需要相关的KISSsoft 模块(至少需要WPK、ZPK)
计算效率和热功率损耗(KS2)
对于不同的齿轮啮合、滚动轴承、滑动轴承以及密封计算功率损失;使用系数修正功率损失;扭矩迭代;从接触分析中引入齿轮啮合的功率损失(需要ZA30或者ZA34)
根据ISO/TR 14179 第一部分和第二部分计算热功率,以及热辐射的计算此功能需要SYS或GPK,同时需要KISSsoft里的相关模块(至少需要WPK、ZPK)
驱动系统本征频率以及振动模态的计算(KS3 )
1、考虑齿轮的啮合刚度
2、计算耦合振动(扭转、弯曲、轴向)
3、基于不平衡质量计算受迫响应
4、计算坎贝尔图
5、此功能需要SYS或GPK,同时需要KISSsoft里的相关模块(至少需要WPK、ZPK、WA1)
壳体变形计算(KS4)
1、基于轴承力计算壳体变形,确定轴承外圈的位移和倾斜,在系统计算和轴计算之间迭代轴承力
2、计算过程使用壳体的刚度矩阵,此矩阵由FE计算(ANSYS、 ALTAIR OptiStruct等)导出
3、此功能需要SYS或GPK,同时需要KISSsoft里的相关模块(至少需要WPK、ZPK)
简化版(KPK-G):打包模块,包含ZPK、 WPK、MPK、TPK、HPK、RCK
完整版(KPK):打包模块,包含ZPK、 WPK、 MPK、 SPK、 APK、 FPK、LKK、RPK、LPK、TPK、HPK、VPK,RCK
圆柱齿轮包(ZPK):
1、圆柱齿轮副和单个齿轮的计算:
2、可以进行各类几何尺寸计算,控制尺寸的计算(依据DIN 3960、DIN 3962、DIN 3963和DIN 58400)
3、按照更新的ISO 1328-1, 2:2020 标准确定公差带
4、基准齿廓依据DIN 867、JIS 1701-1,深齿制和短齿制,额外加工功能,齿根磨削
5、圆柱齿轮强度计算,可根据ISO 6336(ZA10)、DIN 3990(ZA11)、AGMA 2001(ZA12)、VDI 2545(ZA17)、VDI 2736(ZA21)或GOST 21354-87 (ZA22)
6、行星轮系转速的输入:
7、任意选择一种圆柱齿轮强度校核标准,如ISO 6336(ZA10)、DIN 3990(ZA11)、AGMA 2001(ZA12)、VDI 2545(ZA17)、VDI 2736(ZA21)或GOST 21354-87 (ZA22)
8、可定义行星轮系的不同转速
9、根据Niemann方法进行齿轮副摩擦及功率损耗的计算
10、瞬时温度的计算
11、外齿轮和内齿轮齿形的计算,以及2D和3D显示
12、按照DIN 3990和ISO TS 6336-20/21进行胶合计算
13、按照ISO/TS 6336-22(方法B)进行微点蚀计算
14、计算齿轮啮合频率、装配相位频率和追逐齿频率
15、可对齿轮的每个齿进行单独的修形
16、创建不同的修形方案
17、输出圆弧或样条曲线的2D图(需要CA1),增强的2D和3D齿形显示功能(ZY1)
18、渐开线齿形或者导入的齿形的齿顶降低
19、动态显示啮合过程,在一个图内可显示多个加工步和尺寸。可以在图形内进行测量,可以存储A-B齿形并进行比较,干涉检查,标记接触点,标记干涉的接触区域
20、在单个齿轮计算图表中可手动输入有效齿顶圆/齿根圆直径
21、可以生成制造加工图纸
22、材料数据库扩展。保存刀具到数据库中,并与现有刀具进行比较
(包含模块:ZY1)
轴和轴承基础包(WPK):
1、可以进行各类变形计算,如超静定系统和各种线载荷的输入
2、轴的粗略选型
3、在轴建模过程中,可同时3D显示受力和弯曲变形等情况
4、镜像轴
5、可导入背景图纸及显示毫米网格
6、齿向修形(WA2)
7、支撑包括滚动轴承、滑动轴承或通用支撑
8、可以按照DIN 743(WA6)、FKM(WA7)、Hanchen & Decker(WA5)、AGMA 6101-F19 或 AGMA 6001-F19(WA10)标准进行
9、强度计算(任选其一)(WA10)
10、史密斯、海夫图绘制
11、滚动轴承使用寿命的计算(按照ISO281, L10h),通过SKF Cloud®,根据滚动轴承额定寿命选择合适的滚动轴承
12、轴承摩擦功率损耗的计算,轴承线性刚度的输入
13、丰富的轴承数据库,部分带有关于内部几何的轴承进行了标识,可连接TIMKEN's Cloud服务
14、计算滚动轴承旋转频率和缺陷频率
轴毂连接(MPK)
1、圆柱过盈配合计算,锥形过盈配合计算,考虑了直径公差
2、各种不同的键及半圆键计算,支持花键及多边形键的计算
3、可以进行渐开线花键轴的计算(按照标准DIN 5480、ANSI B92、ISO 4156、DIN 5482、AGMA 6123-C16)
4、AGMA 6123包括了轴错位、鼓形的计算。内花键轮缘破裂的验证
5、根据DIN 5481:2019-4设计带缺口齿面的锯齿花键
6、根据DIN 5480-15和ISO 4156设计通规和止规
7、端面齿盘(Hirth齿)、鼓形齿联轴器
8、螺栓和销强度计算
9、按照Roloff/Matek 标准的夹紧连接计算,卡簧计算
10、增强的2D和3D齿形显示功能(ZY1)
1、按照VDI 2230第一部分(2015版)和第二部分(2014版)完成螺栓计算(SPK)
(1)进行有轴向力和剪力的单个螺栓的计算
(2)圆筒形法兰连接计算
(3)用户自定义一般的螺纹布置方式(第二部分)
(4)支持FEM计算结果的输入(第二部分)
(5)计算时考虑高温、低温等不同温度的影响
2、换档变速箱的零件(APK )
根据VDI 2241:1982的摩擦离合器计算,按照 Borg/Warner规范计算同步器
能够计算变速箱换挡元件换挡过程所用时间和受力情况
3、 弹簧计算(FPK)
可以进行各种不同的弹簧的计算,如拉伸弹簧、压缩弹簧(圆柱和圆锥型的)、碟形弹簧(DIN EN 16984:2017,DIN EN 16983:2017、内外开槽 )、扭簧、扭杆弹簧等
弹簧丝径的公差标准(DIN EN 10218:2012, DIN EN 10270-3:2012)
4、 载荷谱生成(LKK)
由时间序列中得到载荷谱,可用于齿轮、轴和轴承
在不考虑交变扭矩的情况下,使用‘简单计数法’来生成载荷谱
在时间序列中有交变扭矩的时候,可以使用‘雨流法’生成用于齿轮计算的载荷谱
5、对V型带,齿形带,传动链的计算(RPK )
进行强度和尺寸计算,滚柱直径计算,轴间距计算,传动带数量计算;计算分为有张紧轮和无张紧轮两种情况
6、局部应力分析(LPK )
按照 FKM 2020第7版,进行局部应力分析
对于静态载荷和疲劳载荷进行计算时,考虑支承效应
可以基于外部FEM计算输入,进行安全系数和使用寿命的计算
7、 螺旋传动和螺杆计算(VPK)
根据Roloff/Matek计算在拧紧和旋松过程中计算屈曲安全系数、接触面压力安全系数等
8、 公差尺寸链的计算(TPK)
最大-最小尺寸分析,预期尺寸,公差根据ISO标准或自定义输入
9、硬度转换(RCK )
按照DIN EN ISO 18265:2014 标准进行硬度转换
可以进行在HB,HRC,HV,Rm等之间的转换
10、 赫兹应力计算(HPK)
可以进行赫兹压力计算,如对滚动体,球体和平面进行赫兹应力计算
1、 行星轮、3-齿轮传动系、4-齿轮传动(ZA1)
2、 齿轮齿条(ZA2)
3、粗选型(宏观参数)(ZA3 )
(1)适用于圆柱齿轮副、行星轮系
(2)根据所需的安全系数、预定的中心距和齿宽进行选型,以得到具有相同承载能力的解决方案
(3)各种不同方案的显示、总质量的显示等
4、精细选型(宏观参数)(ZA4 )
(1)适用范围包括齿轮副、行星轮系、三齿轮链、四齿轮链
(2)对模数、齿数、变位系数、压力角、螺旋角及中心距等进行优化
(3)计算所有可能的方案,同时可以考虑一定的装配限制条件
(4)可自动对深齿制进行选型(需要模块ZA5)
(5)可对每组方案计算传动误差值(需要模块ZA30)
(6)对每个齿轮定义滚齿刀和插齿刀列表
(7)依据不同的设计指标对计算出的方案进行分类
(8)以图形或表格的形式对方案进行显示
5、 几何尺寸选型及其他计算(ZA5)
(1)依据不同的设计准则计算的变位系数
(2)依据测量的几何计算变位系数和齿厚公差
(3)带留磨量、切顶刀具功能的预处理加工工艺仿真
(4)根据需要的端面重合度对基准齿形进行精细选型
(5)修形(微观几何)的初步推荐,齿顶和齿根修形(线性、渐变型、对数型)
(6)按照ISO 6336-1,附录B或ISO 6336-1,附录E(需要模块ZA35)的规定,可考虑轴倾斜的情况并自动推荐齿向鼓形修形和螺旋角修形方案
(7)按照精度等级标准ISO 1328、DIN 3961、DIN 58405、BS 436、AGMA 2001、AGMA 2015的报告输出
(8)制造加工变位系数的计算
(9)根据滑动率平衡原则推荐中心距
(10)齿形和齿向图(K形图)
6、ZA6 使用蜗杆磨轮和修整轮的齿廓修形
(1)基于修整轮的几何计算齿形修形
(2)包括用户自定义文件的磨轮/修整轮
(3)在表中显示适合的磨轮/修整轮
7、 非对称齿轮(ZA7)
(1)所有圆柱齿轮结构都可计算非对称齿形
(2)强度计算按ISO 6336、VDI 2545、VDI 2736 (需要 ZA10、或ZA17、或ZA21)
(3)基于一个具有不同半径的刀具计算齿根圆角
8、双行星啮合行星齿轮副计算(ZA9 )
(1)在四齿轮链模块中对双行星轮结构的运动学进行定义(需要ZA1)
(2)干涉检查
(3)中心距选型(需要ZA4)
ZA10 按照ISO 6336:2019和ISO 6336:2006(已被取代)进行强度计算
ZA11 按照DIN 3990:1987 进行强度计算
ZA12 按照AGMA 2001,AGMA 2101 进行强度计算
ZA13 依据VDI 2737(2016版),考虑内齿轮齿圈厚度的影响,对内齿轮副的齿根承载能力进行计算
ZA15 图解法计算齿根应力
ZA16 AGMA 925:2003 根据AGMA标准计算润滑油的油膜厚度和闪温温度
ZA17 根据VDI 2545:1981, 塑料齿轮,磨损计算及剪切安全系数计算,根据Fürstenberger
ZA18 静态强度计算(金属和塑料)
ZA19 根据BV-RINA和DNV标准计算强度
BV-RINA适用于军用船舶的强度、RINA 2010适用于商业船舶(意大利船级社),以及Lloyds Register:2013(英国劳合社)需要ZA10
ZA20 按照 AGMA 6011、AGMA 6014、AGMA 6011-J14、 AGMA 6004、API 613:2021、AGMA 6015 标准计算强度
ZA21 按照VDI 2736:2014 ,塑料齿轮(第二部分),磨损计算及剪切安全系数计算,根据Fürstenberger
ZA22 按照苏联标准 GOST 21354-87:1987计算强度,包括制造公差和齿厚计算
ZA23 按照ISO 13691:2001,计算“高速、特殊用途齿轮箱”
ZA24 2D FEM的齿根应力计算圆柱齿轮(直齿或斜齿)的齿根应力计算通过集成的FEM求解器((CM2®) 或者 Code Aster)计算2D FEM在KISSsoft内或在SALOME中显示FE结果
接触分析包(KAP):打包模块,包含ZA30、ZA34
接触分析完整包(KAPK):打包模块,包含ZA30、ZA33、 ZA34、 ZA35、 ZA36、 ZA37、 ZA38
圆柱齿轮接触分析(ZA30)
1、可以考虑齿形和齿向修形以及轴变形
2、根据ISO/TS 6336:4 2019,计算齿面断裂(需要ZZ4)
3、按照FVA-No. 487进行激励力计算
4、加载条件下的啮合线计算
5、以图表形式分组显示激励、效率、力和应力的结果
6、沿实际齿面的赫兹应力、接触斑点以及齿根应力的计算和显示
7、无载荷接触斑点,以及装配接触斑点的计算和显示
8、使用锥形变位系数进行计算
9、基于实际齿形,在加载条件下计算齿的啮合刚度和传动误差
10、基于实际齿形,在加载条件下的滑动率、滑动速度和滑动系数的显示
11、显示啮合过程中的摩擦功率损耗和局部热量
12、塑料齿轮(干摩擦)和钢制齿轮磨损情况的计算
13、计算和显示磨损的过程
14、根据ISO/TS 6336:22进行微点蚀强度计算
15、根据ISO/TS 6336:22和AGMA 925,基于实际的法向力计算油膜厚度
16、计算啮合过程中的功率损失和转速
圆柱齿轮微观参数(修形)的精细选型(ZA33)
1、用于圆柱齿轮副和行星轮副
2、微观几何参数可以进行组合和修改
4、修形的值或者系数进行交叉搭配
5、根据不同的准则将可行方案归类
6、用雷达图,或者使用根据精细选型增强的图形表示法显示最终优化结果
7、此功能需要ZA30或者ZA34
行星轮接触分析(ZA34 )
1、可以考虑齿形和齿向修形以及轴变形
2、浮动太阳轮计算
3、其他功能见ZA30所描述
使用ISO 6336-1 Annex E计算螺旋线载荷分布系数KHβ(ZA35)
1、考虑齿向修形和轴变形,计算间隙和载荷分布
2、(+/-)fma和(+/-)fhb的组合搭配
3、以图形或者报告显示结果
4、针对每个行星轮的结果可以单独输出
行星架变形的计算(ZA36)
1、负载下行星架变形的计算,以获得行星轮轴线的倾斜度
2、行星架几何可以通过参数定义,或者从外部导入STEP格式的模型
3、利用集成的FEM求解器CM2® 或者 Code_Aster 进行计算
4、从FEM软件导入计算结果
5、在KISSsoft或SALOME中显示FEM结果
(此功能需要ZA35或ZA34)
使用3D FEM计算齿根应力(ZA37 )
1、考虑接触分析中得到的沿着齿宽的应力分布
2、利用集成的FEM求解器CM2® 或者 Code_Aster 进行计算
3、在KISSsoft或SALOME中显示FEM结果
4、需要ZA24,ZA30或ZA34、ZA38
非对称齿的接触分析(ZA38 )
1、接触刚度按照Weber/Banaschek 和Langheinric的理论
2、轮齿固定点M的指定的详述
3、需要ZA7,ZA30或ZA34
标准齿轮(ZA40 )
标准齿轮的设计和校核
锥齿轮的几何计算(ZC1 )
1、根据DIN 3971和ISO 23509进行几何建模和计算
2、轮坯尺寸计算,可用于直齿锥齿轮,斜齿锥齿轮和螺旋锥齿轮
3、格里森或者克林贝格的常规制造过程
4、使用格里森尺寸卡,将收缩齿(Gleason)锥齿轮和等高齿(Klingelnberg、Oerlikon)锥齿轮齿形转换为DIN 3971,或反向转化
5、宏观参数粗选型
6、渐开线点的计算
7、大端和小端齿形的单独验证
锥齿轮3D模型的生成和导出(ZC10 )
1、直齿、斜齿锥齿轮副(顶点不交于一点)、螺旋锥齿轮副的3D模型的生成,可加入各种齿面修形元素
2、根据当量圆柱齿轮齿形生成3D模型(圆柱齿轮渐开线)
3、通过旋转一个齿轮或同时旋转两个齿轮来目视检查接触线
4、导出3D模型(需要CB1)
锥齿轮、准双曲面齿轮的宏观参数精细选型功能(ZC12 )
对于锻造的差速器锥齿轮,定义产品特有的评判准则
锥齿轮拓扑修形的计算(ZC13 )
1、基于测量得到的网格数据,计算拓扑修形
2、测量网格数据是以Gleason, Klingelnberg, Tbevel或者 Zeiss定义的格式规定的
差速器锥齿轮的筋板的设计(ZC14 )
1、对于锻造的钢制锥齿轮,基于内径、止推垫片的压力计算筋板
2、大端和小端的当量齿轮的计算
3、在精细选型中计算差速器筋板
(需要ZC12)
负载下的接触分析(ZC30 )
1、直锥齿轮、斜锥齿轮和螺旋锥齿轮的加载条件下的接触分析
2、考虑微观几何
3、分组以图表显示结果:激励、效率、力和应力
4、计算啮合线、传动误差和应力比
5、无载荷接触斑点和装配接触斑点的计算和显示
6、计算磨损
7、根据ISO/DTR 10300-4:2019 (草案)计算齿面断裂(需要ZZ4)
8、从轴的变形直接计算相对位置的VHJ和轴交角误差
9、按照FVA-No. 487 1.2.3进行激励力计算
锥齿轮的微观参数(修形)精细选型(ZC33)
1、可用于直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮或者螺旋锥齿轮
2、微观参数可进行组合以及修改
3、各种变量及其组合的优化(各种参数和系数的交叉组合,等等)
4、根据不同的标准对各种方案进行分类,以及图形化显示结果
(需要模块:ZC30)
ZC2 按照 ISO 10300:2001和ISO 10300:2014标准计算强度,包含方法B和方法C锥齿轮胶合强度计算按照ISO/TS 10300-20:2021
ZC3 按照DIN 3991:1988标准进行强度计算
ZC4 按照 AGMA 2003-D19进行强度计算锥齿轮强度系数Q的计算
ZC5 按照Klingelnberg KN3030 1.2(螺旋伞齿轮,palloid和cyclo-palloid gears)的强度计算
ZC6 按照Klingelnberg KN3030 1.2(准双曲面齿轮;palloid和cyclo-palloid gears)的强度计算
ZC7 按照VDI 2545:1988方法进行强度计算
ZC8 锥齿轮/差速器中锥齿轮的静态强度计算
ZC9 按照ISO 10300:2014 B1方法 对准双曲面齿轮进行强度计算准双曲面齿轮的胶合强度计算,按照 ISO/TS 10300-20:2021
ZC11 按照DNV 41.2标准、DNVGL-CG-0036(2019) 进行齿根和齿面强度计算、齿面破裂安全系数及淬硬深度的计算
1、蜗轮副几何尺寸计算(ZD1 )
(1)可用于圆柱蜗杆和包络蜗轮
(2)几何计算根据 ISO 14521和 DIN 3975
(3)蜗轮/蜗杆几何的控制尺寸(蜗杆为3针法,蜗轮为跨球距)
(4)使用刀具模块设计蜗杆
2、蜗轮蜗杆的3D模型生成及导出(ZD10)
(1)可用于ZA、ZI、ZN、ZC、ZK蜗杆齿形
(2)可以在无载荷条件下,旋转蜗轮或蜗杆,或同时旋转来目视检查接触线
(3)3D模型导出(需要CB1)
3、按照ISO 14521:2010 进行强度计算(ZD2 )
4、按照DIN 3996 进行强度计算(ZD3 ):按照DIN 3996:1998、DIN 3996:2012和DIN 3996:2019计算
5、按照AGMA 6034 和AGMA 6135 进行强度计算(ZD4)
6、 蜗轮蜗杆宏观参数的精细选型(ZD5)
1、交错轴斜齿轮几何计算(ZE1 )
(1)计算交错轴斜齿轮和圆柱蜗轮蜗杆(圆柱蜗杆-斜齿轮,如通常的精密机械)
(2)内齿和外齿的交错轴斜齿轮
(3)蜗轮/蜗杆几何的控制尺寸(蜗杆为3针法,蜗轮为跨球距)
(4)轴交角不等于90°及不同的截面的啮合图形分析
(5)滑动率的图形显示
(6)干涉检查
2、 按照ISO 6336/Niemann,Hirn的方法进行强度计算(ZE2)
3、 基于VDI 2545/Hoechst方法进行强度计算(ZE3)
4、 金属和塑料蜗轮蜗杆的静态强度计算(考虑弯曲和剪切)(ZE4)
5、按照 VDI 2736标准(第三部分)对塑料蜗轮蜗杆进行强度计算,依据Pech进行磨损计算(ZE5 )
6、交错轴斜齿轮宏观参数的精细选型(ZE6 )
7、 交错轴斜齿轮与齿条啮合ZE7
1、面齿轮的几何尺寸计算(ZF1)
(1)圆柱小齿轮和与之啮合的面齿轮的几何计算,轴交角为90°,无偏置
(2)从内侧、中间及外部不同的视角同步查看齿轮2D啮合的细节情况
(3)在2D几何窗口中查看根切现象和齿顶变尖现象,同时可以使用齿顶变化功能避免齿顶变尖(含选型功能)
(4)优化齿面宽度
2、3D模型的生成和输出(ZF10)
(1)用于有偏置以及任意轴交角的面齿轮
(2)在无载荷条件下,旋转任意一个齿轮,或同时旋转来目视检查接触线
(3)3D模型导出(需要CB1)
3、依照ISO 6336和相关文献方法进行强度的计算(ZF2)
4、基于冠轮/DIN 3990标准进行强度计算(ZF3)
5、基于ISO 10300 方法B 进行的强度计算(ZF4 )
6、基于DIN 3991 方法B 进行的强度计算(ZF5)
7、静强度的计算(ZF6 )
非圆齿轮几何计算(ZG1 )
基于已有的节圆线或者传动比进行几何计算
齿形的2D输出
此模块仅与KISSsoft AG 工程服务结合在一起出售;对于此功能使用的特别指导随工程服务一起提供
1、变齿厚齿轮的几何和强度计算(ZH1)
(1)只用于外齿轮计算
(2)强度计算基于圆柱齿轮强度计算方法
(3)齿廓修形和齿向修形的计算,如反向鼓形
2、3D模型的生成和输出(ZH10)
(1)在无载荷条件下,旋转任意一个齿轮,或同时旋转两个齿轮来目视检查接触线
(2)3D模型的导出:需要模块CB1
强力车齿,可行性检查(ZM1 )
1、对内齿和外齿进行齿轮和刀具的干涉评估,考虑刀柄
2、考虑干涉危险性评估的齿轮精细选型(需要ZA4)
3、通过发送齿轮数据,从格里森公司获取刀具报价
珩齿,制造可行性检查(ZM2 )
1、针对外啮合评估刀具和齿部的干涉情况
2、对齿部进行精细选型并评估干涉风险(需要 ZA4)
3、通过发送齿轮数据,从格里森公司获取刀具报价
圆柱齿轮的拓扑修形计算(ZM3)
1、使用圆柱齿轮齿面的拓扑测量数据(测量网格)
2、需要GAMA CMM数据格式的测量数据
3、通过“设计-制造-测量”闭环方法验证所生产齿轮的噪声激励(需要 ZA30)
制造公差(ZM4)
由制造原因造成的扭曲,齿面波纹度和齿廓倾斜偏差的模拟
齿轮本体(ZN1)
1、用有限元方法计算外啮合齿轮的本体变形
2、通过坐标或导入STEP文件定义齿轮的几何形状
3、考虑不同材质的轮缘
4、可以手动施加或在齿轮副的作用平面上施加负载
5、使用内置的CM2®有限元求解器进行有限元计算
6、有限元计算结果显示
1、拓展齿形显示(ZY1 )
用于二维和三维图形,齿轮啮合动画,多个加工步骤同时显示,图形测量功能,A - B数据比较保存功能,法面齿形和刀具形状,干涉检查,接触点标记,干涉标记
2、导入齿形或刀具几何尺寸(ZY2 )
导入各种类型的非渐开线齿形或刀具齿形(如从CAD软件,3D测量设备或DXF),法向矢量的近似值
非渐开线齿形的公法线长度定义
3、 由DXF计算基准齿廓(ZY3)
可用于滚齿刀和插齿刀计算,也可用于设计特殊刀具
4、 通过生成实际齿轮形状来反推配对齿轮的齿廓形状(ZY4)
5、额外注塑模块(ZY5 )
塑料收缩的补偿;放电间隙计算;插齿类刀具的修形设计
6、 特殊加工用的齿向和齿根修形(ZY6)
圆弧形齿廓修形,椭圆齿根圆角半径的修正(圆柱齿轮和锥齿轮)
锥齿轮的 I 和 II 侧的可变齿顶修缘
每个齿的齿形都可以在径向方向不断变化
7、圆弧齿形和摆线齿形的设计(ZY7 )
构造渐开线、直线型齿面的生成
8、 刀具齿形的缩放(ZY8)
根据齿轮模数,对刀具的DXF图像或刀具齿形进行比例缩放
9、 直齿轮椭圆变形(ZY9)
圆柱齿轮副,齿轮1作为外齿轮的椭圆变形,齿轮2作为内齿轮
输入半轴比,计算短半轴
2D视图“齿轮啮合”显示椭圆变形齿轮1与圆齿轮2的啮合
载荷谱,服役寿命和可传输的力矩、功率等(ZZ1 )
1、可传输功率的计算(分考虑载荷谱与不考虑载荷谱两种情况)
2、服役寿命的计算(分考虑载荷谱与不考虑载荷谱两种情况)
3、可以考虑载荷谱的情况下计算安全系数(适用于:圆柱齿轮、锥齿轮、交错轴斜齿轮)
4、考虑每一级载荷的旋转方向,以及载荷方向(适用于圆柱齿轮)
5、转速和扭矩载荷级的图形显示
硬化层深度(ZZ2 )
1、依据赫兹理论推荐需要的硬化层深度(适用于圆柱齿轮副和锥齿轮部分)
2、结果的图形化显示
侧隙计算(ZZ3)
1、计算安装侧隙和工作侧隙
2、考虑轮齿和轴的变形(需要ZA35)
3、适用于圆柱齿轮副、交错轴斜齿轮以及蜗轮蜗杆
圆柱齿轮副和锥齿轮的齿面破裂计算(ZZ4 )
1、圆柱齿轮计算依据ISO/TS 6336-4
2、锥齿轮和准双曲面齿轮根据ISO/DTS 10300-4:2019(草案)(需要模块ZC2或者ZC9)
拓扑测量的测量点阵(ZZ5 )
1、可用于齿面和齿根,适用于圆柱齿轮、锥齿轮、交错轴斜齿轮、蜗杆和包络蜗轮、花键以及变齿厚齿轮
2、以Gleason 以及 Klingelnberg定义的格式输出测量点阵
3、需要模块:CB1
塑料材料管理(ZZ6)
1、基于材料的属性及按照VDI 2736-4从台架上测量的数据,可以很方便的生成塑料材料的数据(DAT文件)
2、VDI 2736 修正方法(需要ZA21 或ZE5模块)
3、使用可用于计算的正确格式直接保存新材料的数据到KISSsoft数据库里
4、无润滑干摩擦运行的计算
5、对脉动测试机的结果评估
基于有效齿形的法向侧隙(ZZ7 )
1、可用于所有的圆柱齿轮结构,除了齿条
2、此计算基于整个齿宽的有效齿形,计算每个齿距啮合点的法向侧隙。可用于手表制造业以及特殊齿形。
3、通过摆线、圆弧或由DXF导入的图形定义齿形
钟表制造行业的特殊功能(ZZ8)
1、导入钟表行业特殊格式的DXF文件
2、无润滑干摩擦运行的计算
3、针对特别小的齿轮的各种特殊功能
1、轴系以及轴承刚度(WA1)
(1)包含多个同心轴的轴系定义
(2)考虑轴承的偏移、轴承的游隙、热膨胀、关联的轴、由内部几何结构计算得到的非线性轴承刚度
(3)使用 SKF Cloud 的滚动轴承刚度矩阵进行计算
(4)滚动体以及内圈和外圈的温度情况
(5)轴承内部几何近似值,同时可输入滚动体数目,并带有轴承制造商提供的可用的数据
(6)径向轴承可带或不带内圈、外圈计算
2、 齿向方向的修形(WA2)
(1)可以进行轴向变形计算,修形前后的载荷分布计算
(2)最优齿向修形的设计,可以考虑到齿轮本体变形
3、 屈曲变形(梁和轴)(WA3)
4、临界转速和振动频率的计算(WA4)
(1)扭转的、弯曲的、轴线方向的振动的计算
(2)Campbell图形的计算和显示
5、 按照 Hänchen & Decker进行强度计算(WA5)
在考虑常幅等效应力及最大变形情况下进行轴的设计
6、 按照2012版的DIN 743进行强度计算(WA6)
在考虑常幅等效应力及最大变形情况下进行轴的设计
多重缺口的校核,可输入根据FVA 700 I得到的FE结果
7、按照2020版的FKM 手册进行强度计算(WA7 )
在考虑常幅等效应力及最大变形情况下进行轴的设计
表面处理零件疲劳极限计算依据章节5.5
Kf系数计算依据章节4.3.2及4.3.3,由抗拉强度Rm决定芯部硬度
8、 根据AGMA 6101-F19 和AGMA 6001-F19 进行强度计算(WA10)
9、可以进行轴和轴承的载荷谱计算(WA8 )
有限寿命的强度计算以及持久疲劳极限计算
考虑载荷谱的情况下进行轴承计算
依据 ISO/TS 16281的轴承游隙和寿命计算,可以为每一级载荷设置不同的温度
10、受迫振动(WA11 )
基于不平衡响应的轴的振动计算
通过定义“偏心质量”的角度位置来补偿不平衡量
1、 修正的轴承寿命的计算(WB1)
(1)滚动轴承L10m、Lnm寿命的计算
(2)按照ISO 281-1考虑润滑影响的计算
(3)按照DIN 732 进行热容许工作转速的计算
(4)为每一个滚动轴承单独定义润滑油、润滑温度、摩擦以及不纯净度
(5)使用SKF Cloud ® 云计算轴承寿命和修正的轴承寿命
(6)根据GBLM方法使用SKF Cloud ® 云计算混合轴承
2、根据ISO 16281,使用内部几何计算轴承参考工作寿命(WB2)
(1)滚动轴承寿命L10r或Lnmr的计算(需要模块WB1)
(2)轴承的载荷分布图,滚动体及滚道上的应力分布图
(3)用户可以自定义内部滚子的形状
(4)以图形显示接触表面下的应力
(5)通过 SKF Cloud ® 计算轴承寿命L10r和L10mr(需要 WB1)
(需要模块:WA1)
3、液体动压滑动轴承(WB3 )
(1)计算液体动压径向滑动轴承:根据DIN 31657、DIN31657-4:2019、DIN 31652、ISO 7902:2020 和Niemann 标准,考虑润滑油或润滑脂的影响
(2)计算液体动压轴向滑动轴承:根据ISO 12130计算固定瓦推力轴承和可倾瓦推力轴承
4、 根据 ISO/TS 16281,考虑内部几何,计算单个轴承(WB4)
(1)可以在不使用WPK模块的情况下计算
(2)可以用户自定义轴承内外圈的变形量
(3)从行星齿轮系计算中导入载荷
5、 滚动轴承精细选型(WB5)
(1)通过多种变量的计算优化轴承的内部几何
(2)以列表或图形显示各种变量(需要WB4模块)
1、2D 输出:2维DXF及IGES的输出(CA1)
2、3D 输出:
(1)STEP和Parasolid 格式的输出(CB1 )
3D输出是基于Parasolid kernel的内核
带修形的圆柱齿轮、直锥齿轮或斜锥齿轮(顶点交于一点,无修形)、变齿厚齿轮、花键(轴-毂)、轴、齿条等3D显示和输出
用于检查接触斑点的表皮模型
(2)无缝兼容Solid Edge(2019-2023版本)(CB2 ):可以直接从计算中生成3D齿轮(包括圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、交错轴斜齿轮、直锥齿轮、花键(轴毂连接)、轴以及齿条),在Solid Edge使用KISSsoft菜单,包含CC1
(3) 无缝兼容SolidWorks(版本2018-2023)(CB3):可以直接从计算中生成3D齿轮(包括圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、交错轴斜齿轮、直锥齿轮、花键
(轴毂连接)、轴以及齿条),在SolidWorks使用KISSsoft菜单,包含CC1
(4)无缝兼容Inventor(版本2019-2023)(CB4 ):可以直接从计算中生成3D齿轮(包括圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、交错轴斜齿轮、直锥齿轮、花键
(轴毂连接)、轴以及齿条),在Inventor使用KISSsoft菜单,包含CC1
(5) 无缝兼容 CATIA(V5 R21-R32,V5-6R2022)(CB5):生成3D齿轮(包括圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、交错轴斜齿轮、直锥齿轮、花键(轴毂连
接)),(制造商:SWMS)
(6) 无缝兼容 Creo Parametric(Creo 6-9)(CB6):生成3D齿轮(包括圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、交错轴斜齿轮、直锥齿轮、花键(轴毂连接))(制
造商:Applisoft),包含CC1
(7) 无缝兼容Siemens NX (版本NX1953 - NX2206)(CB7):可以直接从计算中生成3D齿轮(包括圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、交错轴斜齿轮、花键
(轴毂连接)、轴和齿条),在NX使用KISSsoft菜单,包含CC1
1、 GDE转换格式(CD1):
按照 VDI 2610的XML格式的齿轮数据转换GDE格式,版本2.6,适用于圆柱齿轮
2、 GAMA转换格式(CD2):
格里森自动测量和分析(GAMA)报告,适用于圆柱齿轮(仅宏观参数)
3、 GEMS ® 接口(CD3):
数据可通过KISSsys和KISSsoft 与GEMS ® (格里森的锥齿轮制造和分析软件)转换。现在可以输入及输出锥齿轮及准双曲面齿轮几何数据、工况及由于负载引起的错位。 GEMS ® 接触分析的结果可以在KISSsys中显示
4、CD4 齿形导出(CD4)
导出在X、Y坐标系的齿形和刀具几何尺寸(也可以选择法向矢量和曲率半径)
适用于端面、法面和轴截面的数据
COM完整包:CPK 打包模块,包括CC1、CC2、CC3、CC4
1、COM端口,基本(CC1):
通过COM接口,在自己的程序中整合进KISSsoft。可以调用一些基本的KISSsoft功能,例如加载和保存文件,生成报告,执行计算等可以对在计算中生成的所有报告和计算中的变量进行访问
2、 COM端口,专家(CC2):
调用众多计算和优化功能。调用脚本(需要CC3)
通过COM界面可完全控制接触分析功能
需要模块:CC1
3、脚本语言(Script),基本(CC3)
整合进KISSsoft软件中,用于加载和运行脚本的编程语言
可以调用基本的KISSsoft功能,包括加载和保存文件、生成报告和执行计算等
在计算中的特定时间点自动运行(加载文件之后、保存之前、计算之前或之后、生成报告之前)
4、 脚本语言(Script),专家(CC4)
在特定的计算模块中,使用扩展的COM接口,调用所有的功能
可以运行外部程序,并生成图形
需要模块:CC3