True-Load的应用价值
基于True-Load提供的技术,机械产品可以建立基于实体测量的“数字化双胞胎”结构优化系统,识别出产品实际操作中关键部件的受力状态与变化。掌握载荷才可验证、分析、优化关键部件的结构可靠性,以准确的载荷作为研发智能化寻找突破口,推动技术升级,实现我国机械制造业和装备制造业由“数量优势”向“质量优势”的转型。True-Load让有限元和测试的功用更大程度地得以发挥。
True-Load是一款将测试和仿真相互结合的软件。用户可以根据FEA结果,通过True-Load分析来指导测试,同时还可以根据测试结果来反推工况载荷。基于True-Load的后处理功能,用户可以根据测试结果扩展提取FEA模型中任意节点的响应,还可以提供疲劳计算的输入条件。
对于传统的载荷或应变测试,我们面临着测试设备昂贵、周期较长、测试和仿真脱节等问题。此外在测试中我们只能得到有限个测点的结果数据,无法扩展到整个模型,应变测试中对于应变片的测试位置,只能依靠试探或者以往的经验。这些问题都在一定程度上增加了测试的成本,降低了测试的精度。
True-Load软件很好的解决了上述问题。工程师首先建立FEA模型,根据实际情况对模型进行单位多工况加载并分析,True-Load基于FEA的分析结果可以查找出应变测试的最佳测试点,测试结束后将测试应变结果导入True-Load中进行载荷计算,反推出FEA模型中对应工况下的真实载荷,所求解的载荷可用于后续的有限元计算,也可以在True-Load中直接进行后处理,可以根据测试应变将结果扩展到模型的每个节点上。
True-Load软件在仿真和测试之间架起了一座桥梁,工程师可以通过有限的测试,借助FEA和True-Load软件扩展更多的结果信息,改变了仿真与测试脱节,数据不对等的问题,实现了让仿真更真,测试更准,成本更低。
True-Hotspot为耐久安全试验提供了确定的Hotspot区域及应变片的方向,使得耐久安全试验的应变计规划更加快速有效。
特别是True-Load可实现和Workbench无缝集成,在Workbench环境下实现 Pre-Test最佳测试点的查找、Post-Test识别载荷、True-QSE快速应变场映射及SafeDesign疲劳耐久分析
True-Load的应用领域
True-Load广泛的应用于汽车、工程机械、车床、风力发电、航空等领域的动/静载荷识别和测试预分析。