Hexagon Virtual Assembly

利用 Hexagon Virtual Assembly 克服您的制造挑战
传统的制造流程依赖于物理原型进行验证，这既耗时又费钱。通过减少或取消产品开发周期中的原型阶段，可以显著节省成本和时间。 

造成这一挑战的因素有很多：

制造过程会使零件和组件变形，从而难以达到尺寸目标。
很难选择合适的工艺和工装，在满足项目进度要求的同时，优化周期时间、成本和尺寸。
不稳定的工具设计会导致工艺能力/鲁棒性降低。
进入装配过程的零件通常并非CAD标称零件。 

我们的解决方案：Hexagon虚拟装配
Hexagon Virtual Assembly 通过各种灵活的基于软件的工作流程，实现了装配过程的虚拟化，支持汽车、航空、电子和众多其他行业应用。 

使用 Hexagon 的虚拟组装服务：

预测组件如何响应制造过程
缩短生产周期、降低模具成本和维护成本
优化工装，减少夹具和工装的数量
考虑非标称零件对装配过程结果的影响
优化装配工具和工艺，以提高稳定性和可靠性  

设计/制造过程交互

问题

在于制造工艺会造成零件和组件变形

有哪些可能……

预测组件如何响应制造过程

通过虚拟集会……

模拟预测焊接过程的影响
根据仿真结果迭代改进工艺和夹具设计

工艺/工具稳健性

问题
在于装配工具过于复杂，依赖于经验知识和以往的程序
如何优化工具设计，减少夹具数量

利用虚拟装配技术……

将刀具放置在理想​​位置，以实现重复性，同时降低刀具的复杂性/数量。
缩短工位循环时间，降低工装成本和维护成本

过程的维度影响

问题在于 
进入装配过程的零件并非CAD标称尺寸

有哪些解决方案？
考虑非标称零件对装配过程结果的影响

使用虚拟装配……

利用扫描数据对CAD模型进行变形，使其与现实相符。
包括模拟形成历史

在 PD 早期进行缓解

问题：
设计不佳的工具会导致工艺不稳定

如何解决？利用虚拟装配
优化装配工具和工艺，提高稳定性和可靠性……

通过仿真评估并迭代工具设计