产品定位与适用行业
Hexagon Virtual Assembly 是海克斯康（Hexagon AB）推出的虚拟装配软件解决方案，旨在将装配过程虚拟化，覆盖汽车、航空航天、电子等多个行业。通过模拟装配工作流，软件使制造商能够预测装配体对制造过程的响应，从而减少对物理原型的依赖，显著降低产品开发中原型阶段的成本与时间。
装配过程仿真
软件支持模拟整个装配过程，预测并减轻装配过程中的零件变形，提升整体过程稳定性并缩短生产节拍。借助虚拟仿真，企业可在实际制造前发现并解决装配问题，避免因反复试制带来的人力和时间浪费，实现从设计到制造的高效衔接。
工装优化
软件支持优化工装设计，通过减少所需夹具与固定装置的数量降低工装成本与维护工作量。企业可在虚拟环境中评估不同工装方案的装配效果，选取最优工装配置，在保障装配质量的同时提高工装利用率、减少工装投入。
非名义零件集成
软件能够评估非名义（实际存在尺寸偏差）零件对装配结果的影响，允许企业针对实际制造中的尺寸偏差进行调整，确保装配的尺寸精度与产品质量。将非名义零件纳入装配仿真，可更真实地反映实际生产条件，提升装配工艺的可靠性与稳健性。
公差与精度分析
软件解决设计公差与实际装配精度的匹配问题，导入三维模型中的几何尺寸与公差标注，模拟装配过程中公差的传递与多个零件公差累积导致的最终间隙超差，并输出精度预测报告，指导设计阶段调整公差，放宽非关键尺寸、收紧关键配合尺寸。
人机工程仿真
软件内置人体模型库，支持不同身高、性别与地域的人体尺寸并可自定义人体姿态。人机工程分析评估操作人员的可达性、视野与受力情况，判断弯腰、抬臂等动作是否符合人体工学标准，并计算操作周期时间，优化人员动作、减少无效走动与疲劳。
过程稳健性与制造交互分析
软件可增强装配工装与过程的稳定性及稳健性，提高过程能力并减少变异性；同时支持制造过程交互分析，预测装配体对各种制造过程的响应，使企业能够主动调整以满足尺寸目标，并支持面向特定行业的灵活软件工作流。
协同管理与开放集成
软件结合可编程逻辑控制器数据模拟自动化装配设备运行，与工业机器人仿真联动验证机器人装配路径的准确性，并支持设计、工艺、生产与质量部门实时协同、记录工艺修改历史。其支持导入导出多种 CAD、CAM 与 CAE 格式，无缝对接企业现有产品生命周期管理系统，并兼容本地与云端部署。
