软件功能集
通过SPM可以避免重复创建新物料和数据错误:
1、迅捷找到可用的历史数据从而尽量减少新建物料
2、零部件数据被调用时,相应的属性字段会被自动写入到ERP/PLM系统中
3、在优化的流程控制下,新建物料的数据质量得以明显改善
扩大数据借用,而不是重复创建新零部件。重用替代不必要的重复创建,新建物料导致的成本扩张是由于零部件整个生命周期数据维护所需投入的巨大工作量。
任何企业的历史三维数据中都会有大量的重复和近似内容,甚至“一物多号”屡见不鲜,这是由于在数据创建时并未对属性、类别和名称进行规范。引入SPM后将对历史数据进行整合并避免在日后出现重复物料。
通过智能搜索可以轻松在历史数据中查找到重复和相似的零部件,从而避免重复创建自动生成的“重复件报告”为历史数据的整理与整合提供支持。
零部件产品的更新换代越发频繁和常见。而选用了即将下线或已经失效的零部件,会导致产品不得不更改设计。SPM可以保障使用者所选用的零部件始终处于有效状态。
1、语义规则
SPM为物料主数据的创建流程提供支持:
(1)使用者在物料主数据的创建过程中,系统会按照预制规则进行查验和修正
(2)设计过程中如果调用了过期或失效的标准件,系统将自动进行修正和替代 (DIN -> ISO)
(3)支持对多语种的自动转换、翻译与对应
(4)在物料主数据的创建过程中,进行重复性筛查从而保障“一物一号”
2、导入到ERP
属性信息自动对应于ERP物料主数据。通过SPM与ERP系统的数据交互,来自PARTsolutions的物料属性信息可自动写入到ERP系统的物料主数据中。当使用者在PARTsolutions中调用了某个零部件模型,那么相应的属性信息可被自动对应写入到ERP系统中,这不仅节省了数据维护所需的时间,而且保障了数据的准确性和一致性。