小服AI 文章转载自：金属加工
编者按
10月29日至30日，浙江台州。
政府领导、协会专家、院校校长以及近600名企业一线用户代表齐聚这座“智造之都”，参加“数智底座·智造共生”——数码大方2026全国用户大会暨制造业数智化转型高峰论坛。线上数万名观众同步观看直播。
两天的议程很满：一场主论坛、三场专题论坛、生态成果实景展览、两家标杆工厂观摩、32家数智化示范企业和23家产教融合示范校颁奖。
但如果只看到活动本身，就错过了这次活动真正的价值。
金属加工杂志社受邀全程参与了本次活动，我在现场听到的不只是产品和方案的发布，更听到了中国制造业数智化转型进入深水区后，行业正在发生的深层逻辑转换。
以下的发现，值得每一位制造业从业者关注。
过去十年，很多制造企业的数字化是从ERP、PLM、MES一个个系统开始的。走到今天，大家越来越清楚地碰到一个现实：系统上了，数据却没打通；平台建了，工艺却没沉淀；AI成了热词，车间里却还是老师傅凭经验调参数。
制造业数智化转型的下一程，不再是“买不买软件”的问题，而是三件事——底座稳不稳、知识留不留得住、AI能不能进得了工业现场。
数码大方董事长兼总裁雷毅博士在致辞中的一句话，点破了这层窗户纸：“数智化、工业软件是手段而非价值本身，价值最终落脚于企业提质降本增效、院校产教融合育人。”
这不是一句客套话。雷毅博士做了三十多年工业软件，从北航教授到企业家，他比谁都清楚：软件本身不是目的，目的是让软件成为企业可演进的“数智底座”。
中国工程院院士谭建荣在报告中也进一步指出，工业母机是制造强国的核心根基，需要与工业软件协同共生，沉淀工艺知识，构建“软件+装备”一体化创新体系。
谭院士的报告被安排在主论坛报告环节的第一位，这个安排本身就有深意。他没有讲宏大的产业愿景，而是花了大量时间拆解工业母机创新设计的核心技术路径——哪些是国外已经卡住的，哪些是中国企业正在突破的，哪些必须依靠工业软件与装备的协同共生。
两位演讲者的底层逻辑高度一致：没有自主可控、可演进的数智底座，AI工业应用就是空中楼阁；没有生态协同，单家企业的转型很难摊薄成本、沉淀标准、持续迭代。
这个细节也说明了一件事：制造业对数智化转型的认知，已经从“要不要做”的争论期，进入了“怎么做扎实”的攻坚期。
本次大会最受关注的环节，是CAXA AI工业智能体的发布。
这不是一个概念产品。从现场演示来看，AI能力被嵌入了设计、工艺、生产的核心环节：智能设计辅助、智能工艺推荐、生产异常智能预警——这些功能指向的真问题只有一个：让AI进得了工业现场。
浙江省智能制造专家委员会主任徐纪平在主论坛分享了数智化转型的浙江实践以及“人工智能 + 制造”的探索。徐主任表示，人工智能不是空中楼阁，要以数字化转型为抓手，把数据底座、设备联网等基础工作做扎实，这是AI应用的前提。AI也不是展板上的概念，而是要让AI顺着设计、工艺、制造的数据流进车间。
在汽车行业论坛上，上汽集团教授级高工张书桥教授剖析了AI在汽车产业转型中的应用场景；双环传动也分享了AI时代智能制造如何赋能企业的经营。
而在装备行业论坛上，国机集团首席专家朱恺真分享了新一代智能工厂建设路径。
这些案例共同指向一个趋势：AI在制造业的落地，正在从“概念验证”走向“场景渗透”。而决定渗透深度的，不是算法有多先进，而是企业有没有足够扎实的数智底座来承接AI能力。
三场专题论坛中，议题切得最准的是装备行业论坛。煤机、阀门、半导体设备、锻压、机床——每个细分赛道的企业都在讲同一个命题：多品种、小批量、非标的订单，怎么在数字化系统里跑通？
中国机电一体化技术应用协会副会长兼秘书长程光教授解读了装备制造行业数智化转型的宏观趋势；山东能源装备集团、北阀总厂、湖北三环锻压分别从各自细分行业出发，带来了企业数字化实战案例。
作为浙江省专精特新企业以及CAXA的深度合作伙伴，浙江景耀数控科技有限公司董事长罗华荣也在装备论坛上分享了景耀的数字化实践。景耀数控从二维CAD到三维设计，再到PLM、MES和数字孪生，展示了机床功能部件企业如何实现全链路数字化贯通。从图纸管理到工艺沉淀，从生产调度到质量追溯，景耀的数字化不是展厅里的概念，而是车间里每天都在运行的系统。在第二天景耀数控的参观间隙，我也有幸和罗总进行了深入的交流。
汽车行业论坛同样如此。北京京威汽车带来数字化研发建设案例分享；东风富士汤姆森介绍了锚定数字化底座、深耕生产数智化的实践思路；江苏恒力制动器分享汽车制动器行业数字化转型的思考与实践经验。
这些案例的共性是：它们不再是“示范项目好看”的阶段，而是“真刀真枪解决真问题”的阶段。
数码大方在三场论坛上分别发布了装备、汽车零部件、工程教育三大行业解决方案，也印证了一个判断——通用型工业软件的时代正在收敛，深度适配行业Know-how的垂直方案，才是客户愿意买单的产品。
如果说装备和汽车论坛关注的是“机器怎么转起来”，那么产教融合校长论坛关注的是“人怎么长出来”。
机械工业教育发展中心副主任王志强在论坛上解读了机械工业发展对人才的新需求。他长期深耕机械行业职业教育，推动院校专业建设对接制造业数字化转型需求。
这个命题的分量，我在论坛现场的感受比读议程时更强烈。无锡职业技术大学机械工程学院院长王骏介绍了工业软件与数字化制造产教融合共同体的建设成效——不是签协议、挂牌子，而是共同开发课程、共建实训基地、共享师资；陕西工业职业技术大学机械工程学院院长赵明威展示了现代产业学院的运行模式；玉环市中等职业技术学校副校长杨帆分享了县域产教联合体的“玉环方案”；湖北省科技工程高级技工学校校长张几峰展示了工学一体化人才培养实践。
这些院校的探索指向同一个方向：产教融合正在从“共建挂牌”走向“深度共育”。而数码大方发布的工程教育行业解决方案，以及“CAXA数码大方杯”工业数字化关键技术应用赛项的启动，正在为这种“深度共育”提供产业端的技术底座和赛事载体。
大会第二天的工厂参观，有两个画面让我印象深刻。
一个是在双环传动的车间里，一台齿轮加工机床旁的MES终端屏幕上，实时显示着工件编号、工序进度和质量数据。操作人员不需要纸质工艺卡，所有信息在系统里流转。这套无纸化流转的背后，是CAXA PLM与MES、ERP的集成贯通在支撑。设计端生成的图纸和工艺数据，通过CAXA PLM协同管理，直达制造现场。
另一个是在景耀数控的数字孪生大屏前，设计图纸、工艺路线、生产状态、质量追溯记录全部关联呈现。这依托CAXA 3D实体设计与CAXA PLM协同管理平台，打通研发到生产的数据链路。
数字化转型不是展厅里的概念，而是车间里随手可触的日常。
这两个画面都不宏大，但它们回答了一个最根本的问题：数字化转型到底在转什么？
转的不是软件，而是企业运转的底层逻辑——让数据代替电话，让系统代替经验，让协同代替孤岛。
在台州回北京的途中翻看这两天会议的笔记，发现出现频率最高的词不是“AI”，也不是“智能体”，而是“贯通”——设计工艺贯通、研产数据贯通、校企资源贯通、生态能力贯通。
这或许就是“数智底座·智造共生”的真正含义：底座不是一块钢板，而是一张网；共生不是一句口号，而是一种能力。
这张网、这种能力，在台州已经有人织起来了。
更多的人，还在路上。
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☞来源：金属加工，作者：王闯 ☞责任编辑：徐裴裴 ☞校对：高晨旭 ☞审核人：吴晓兰
