模块总览
WorkNC 是面向模具、汽车、航空航天等行业的 2 至 5 轴曲面与实体加工 CAM 解决方案，以自动化编程、高效刀路与加工安全性为核心。产品模块围绕数据导入与建模、粗加工与残料加工、精加工策略族、2/2.5 轴加工、5 轴自动与联动加工、毛坯与碰撞管理、刀路仿真与后处理等环节组织；2026.2 版本进一步以毛坯驱动算法与实时 3D 反馈强化残料粗加工的可预测性。
集成 CAD 与分析
- 数据转换：提供 IGES、DXF、STL 等标准转换器，以及 UGS、CATIA V4/V5、Parasolid 等直接转换器，可直接导入市面上几乎所有 CAD 格式模型。
- 建模与分析：具备铸模分析功能、3D 曲面与实体模型功能，以及用于填充简单或复杂型腔的高级智能曲面变形。
高性能 CAM 与加工自动化
- 加工区域探测：自动探测与管理加工几何形状及加工区域。
- 刀路编辑与仿真：提供强大的刀具路径编辑器、虚拟 3D 加工演示与加工模拟，支持对点和矢量进行动态编辑。
- 自动化能力：支持用户预定义加工工序、批处理计算模式，并可自动生成网页格式的车间作业指示文件；支持对 STL 文件与点云进行加工。
- 刀具与刀柄库：内置刀具和刀柄库并管理刀柄组件，配合全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补等）。
粗加工与残料加工
- 粗加工刀路：为高速加工优化的全局粗加工与再次粗加工刀路，包含摆线、螺旋或插铣等特殊运动形式，粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具与刀柄碰撞检查。
- 残料区自动计算：根据动态毛坯自动计算并加工剩余区域。
- 2026.2 残料粗加工升级：采用新一代毛坯驱动算法与实时 3D 反馈，面向“最小残料探测值（Minimum Stock to Find）”提供交互式毛坯感知，可在计算前依据刀路参数动态显示剩余毛坯并即时调整余量，避免反复试算，并使波形（Waveform）等先进策略在残料粗加工中充分发挥作用。
- 2026.2 多方向残料粗加工整合：毛坯计算纳入倒扣区域，支持按机床拆分残料，材料去除更充分、自动化程度更高。
精加工刀路
- 精加工策略族：提供为高速加工优化的范围极广的精加工刀路，包括等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工与边缘精加工。
- 余量与清根：支持剩余材料区域的 3D 显示，清根刀路可使用渐小刀具自动加工剩余材料，刀路可自动转换成 5 轴刀路。
2 轴与 2.5 轴加工
- 加工策略：覆盖腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削与攻螺纹等 2 轴及 2.5 轴策略。
- 自动钻削：提供自动钻削模块与自动特征探测、预定义钻削顺序选择、自动生成钻削操作，并管理深孔及相交孔钻削；可定制后处理器。
5 轴加工
- AUTO 5 自动转换：将 3 轴刀路自动转换为 5 轴刀路。
- 联动刀路：提供范围极广的 4 轴与 5 轴联动刀路，包括 5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材与激光加工等，并具备碰撞探测及机床管理能力。
加工安全与后处理
- 2026.2 后处理器退刀保护：针对依赖后处理器计算 3+2 刀路起退刀运动的场景，新增的附加运动自动与机床、刀具进行校验，避免重大碰撞风险与超程风险。
- 近期版本增强：多方向残料粗加工（机床感知自动化）、5 轴动态接触精加工（圆弧段刀具优化）、曲线轮廓加工（支持重叠曲线螺旋策略、起点控制与转角平滑）、云刀具库与新一代刀路界面等能力在近几个版本中陆续纳入。
