WorkNC 2026.2：重新定义残料粗加工
Hexagon（海克斯康）旗下 Vero Software 于 2026 年 7 月发布 WorkNC 2026.2 版本。本次更新以“重新定义卓越粗加工”为核心，围绕残料粗加工（Rest-Roughing）推出一系列重要改进，重点提升 CAM 编程的确定性、安全性与自动化水平，帮助模具、刀具和工装制造企业缩短编程时间并降低试错成本。
新一代毛坯驱动算法与实时 3D 反馈
WorkNC 2026.2 最大的变化在于残料粗加工工作流的整体重构。官方介绍指出，新版本引入新一代毛坯驱动（stock-driven）算法，并结合实时 3D 反馈机制，让编程人员能够在计算开始前直观地看到并调整加工结果，从而消除不确定性，显著缩短编程时间。与以往依赖反复试算、经验判断的方式不同，新算法让编程人员对加工过程拥有更强的掌控力。
交互式毛坯感知：Minimum Stock to Find
新版本为残料粗加工带来全新的材料检测与验证方法。WorkNC 2026.2 在“最小待找毛坯（Minimum Stock to Find）”参数上实现了交互式毛坯感知能力：系统会根据刀路参数动态显示剩余毛坯，编程人员可在启动任何计算之前，即时调整“最小待找毛坯”数值与毛坯余量，并实时查看刀路的预期加工结果。这一交互式 3D 预览消除了传统流程中反复试错的环节，使编程人员能够快速判断哪些区域会被切除、哪些区域会保留、刀路将如何运行，进而从开放区域而非直接切入毛坯的方式实现最佳的材料切入，也让 Waveform 等先进策略在残料粗加工中发挥出完整效果。
后处理器退刀运动安全检查
在 3+2 轴加工中，许多用户依赖后处理器计算刀路的起始与结束位置，而以往这部分计算近乎一个“黑盒”。WorkNC 2026.2 对这一流程进行了安全加固：后处理器额外生成的进退刀运动现在会自动对照机床配置与刀具进行校验，防止重大碰撞风险，并避免机床超出行程限位。这一改进提升了后处理环节的透明度与安全性，为复杂工件的安全加工提供了更强保障。
多方向残料粗加工整合
本次更新还完善了多方向残料粗加工（Multi-Directional Rest-Roughing）能力。新版本在计算中考虑了倒扣（undercut）区域的剩余毛坯，并根据机床能力进行残料拆分，从而实现更高的材料去除率、更强的灵活性与更高的自动化水平，帮助编程人员更快速、更安全地完成残料区域的加工编程。相比以往版本，这一整合让软件在应对复杂深腔、难加工区域时具备更强的处理能力，减少了人工干预。
小结
WorkNC 2026.2 围绕残料粗加工这一制造企业高频使用的核心场景进行了系统性升级：新一代毛坯驱动算法与实时 3D 反馈提升了编程的确定性与效率，交互式毛坯感知减少了试错，后处理器退刀安全检查与多方向残料粗加工整合则进一步强化了加工安全与自动化水平。对于模具、刀具、工装以及航空航天等需要高精度 2-5 轴编程的制造企业而言，该版本有助于加快从编程到生产的转换过程。具体功能细节与下载信息，可通过 Hexagon 官方发布说明及 WorkNC 官网了解。
