热-力耦合瞬态分析
对金属增材制造过程进行热-力耦合的瞬态分析，模拟打印过程中的温度场演化与结构变形及应力响应，帮助研究人员理解工艺变化对零件性能的影响。
扫描模式分析
支持对打印扫描策略与扫描模式进行仿真分析，评估热源轨迹、扫描顺序与分区策略对温度分布、残余应力与变形的影响，用于优化扫描方案。
熔池分析
针对打印过程中的熔池行为进行深入分析，研究工艺参数对熔池形态与热历史的影响，为参数窗口选择与缺陷规避提供数据支持。
构建方向优化
基于仿真结果对打印构建方向进行对比评估与优化，分析不同方向下的变形、支撑需求与应力状态，辅助用户选择更优的放置与打印方向。
多材料仿真
支持多材料的增材制造过程仿真，评估不同材料组合在打印与凝固过程中的热-力行为差异，贴近真实的多材料打印应用场景。
工艺参数研究与过程立方体
通过模拟的过程工艺立方体开展参数研究，快速评估工艺变化对温度场、残余应力与零件性能的影响，取代高成本、耗时的实验试错，加速工艺鉴定。
微结构预测集成
可与微结构模拟工具集成，将热仿真结果衔接微观组织预测，研究工艺参数对晶粒结构、织构与相演化的驱动作用，支持面向微观组织的材料鉴定。
脚本化与自动化工工作流
提供完整的 Python 脚本接口，支持自动化、优化与定制化的仿真流程构建，研究人员可编程控制仿真环节并扩展自定义能力，支撑大规模参数化研究。
