MFMEA（设备失效模式与影响分析）面向生产设备与工装开展系统化失效分析，帮助设备与工艺团队识别设备可能发生的失效模式及其影响，评估风险并制定改进措施，从而减少由设备故障引起的质量波动与停线损失。软件满足AIAG第二版MFMEA手册、GB/T7826、GJB1391等标准的要求，广泛适用于各类设备的管理和维护过程。
设备结构分析
软件支持新建MFMEA项目并构建待评估产品的设备结构树，依据设备结构逐层分解设备功能与设备特征，为后续失效分析提供结构化的分析对象，使设备失效与具体环节对应的颗粒度清晰可控。
与PFMEA关联及失效库复用
系统面向采用PFMEA的过程分析结果开展MFMEA，可根据设备结构树中各节点的设备功能或设备特征调用设备失效模式库，为各节点添加设备失效模式，输出设备结构功能树；随后调用设备失效后果库和设备失效原因库为相关节点补充失效后果与失效原因。失效模式、失效后果与失效原因均可复用企业知识库中沉淀的设备失效配置，减少重复经验并保持分析口径一致。
失效分析
基于设备失效模式、失效后果与失效原因之间的结构关系，系统展示设备失效如何向上影响过程与产品，帮助团队理解设备失效的传播链路，进而确认需要重点管控的设备环节，为设备运维和预防性保养安排提供依据。
风险评价与优化
软件围绕设备失效的严酷度等维度开展风险评价，并结合失效发生情况识别高风险的设备失效，通过风险分布矩阵定位优先需优化的对象。系统支持填写改进措施与现行措施，跟踪优化效果，把设备失效风险控制在可接受范围，最终形成可评审、可归档的设备失效分析结果文件。
