小服AI 面向高级制造的全面升级
SigmaTEK Systems 正式推出 SigmaNEST 26 版本。作为面向钣金套料与数控切割编程的 CAD/CAM 平台，新版本在速度、自动化、集成能力与可用性层面进行了显著优化，旨在帮助生产管理者、编程人员、机床操作员以及企业决策者以更高效、更精准的方式完成从零件导入到切割下线的全流程作业。
大幅缩短等待时间，提升日常编程效率
在日常编程操作中，零件参数对话框的加载速度直接影响工作流效率。SigmaNEST 26 对零件参数对话框的加载机制进行了深度优化，过去可能需要长达 10 分钟的加载过程，如今最快可在 20 秒左右完成，整体等待时间减少约 99.7%。这一改进让编程人员能够更快地查看和调整零件参数，减少停机等待，提升车间响应速度。同时，新版本引入延迟数据加载机制，系统仅在需要时加载相应数据，避免不必要的资源占用，让操作员可以更专注于切割任务本身，而不是被系统卡顿打断节奏。
生产位置跟踪，强化车间管理透明度
SigmaNEST 26 增强了车间经理模块的生产位置跟踪能力。现在，用户可以针对每个生产项目，在每次操作完成后指定其物理存放位置。该功能与颜色卸载以及 SFDC 系统集成，使得生产过程中的物料流转路径更加清晰。对于追求精益生产的企业而言，这种可视化追踪方式有助于提升责任划分的明确性，减少物料查找时间，让整个生产流程更加有序、高效。
废料控制与余料优先，优化材料利用
在板材切割过程中，零件从骨架上脱落时的卡滞问题常常造成机器中断。SigmaNEST 26 新增了边角溢流切割功能，通过在尖角或不规则切割位置增设小段溢流切割，有效防止零件在切割完成后卡在剩余板材中，改善了零件脱模效果，降低了倾翻和卡料风险。同时，手动废料切割功能允许用户自行定义额外的切割路径，将废料分解为更小、更易管理的块状，这在自动化卸载系统中尤为重要，有助于实现更顺畅的无人化运行。
在余料管理方面，SigmaCTL 套料控制模块现在能够自动优先使用余料，而不是直接调用新库存。对于钢铁服务中心和材料消耗量大的制造企业来说，这一改进有助于减少余料堆积，提高材料利用率，优化仓储空间，同时降低材料采购成本。
坡口加工与预穿孔控制更精准
面对复杂的坡口切割需求，SigmaNEST 26 带来了一系列高级三维坡口加工工具，包括断边处理、分割坡口环形以及引入线加工等。用户可以在应用 NC 代码之后，手动对坡口加工序列进行微调，以适配复杂几何形状和严苛的切割要求。这种基于规则的一致性与手动灵活性相结合的方式，为操作者提供了更高的精度控制能力。
预穿孔功能也在新版本中变得更加灵活。用户可以根据实际需要，按零件、按零件分组甚至按整张板材来统一设置预穿孔顺序。这样的设计允许操作员更好地管理穿孔节奏，减少喷嘴污染和切割缺陷的发生概率，进而提高切割质量的一致性与安全性。
管材加工与自动制表能力增强
SigmaTUBE SW 在 SigmaNEST 26 中获得了自动制表功能的增强。程序员现在可以针对端部切割或内部功能选择性地添加制表跳步，减少不必要的制表数量，从而改善管材零件的切割质量。相比以往仅依据卷料尺寸进行判断的方式，新版本提供了更灵活、更贴合实际加工需求的制表策略。
扩展数据导入导出与探针规则优化
在 CAD 数据交换方面，SigmaNEST 26 扩展了多种文件格式的导入导出支持，包括 SigmaBEND 的 .polp 文件、Creo 表示法文件，以及 STEP/CAD Import Plus 中的部分深度标记和 DSTV 坡口加工信息。这些新增的数据接口有助于减少手动数据录入环节，提升 CAD 到 CAM 转换过程中的数据一致性与流畅度。
SigmaTUBE SW 的触摸探针功能也引入了更智能的规则创建机制。系统能够自动识别切割边界内的回路，结合探针间距进行有效性校验，防止不当或过度探测，从而在保障精度的同时提升加工效率。
追溯能力、IT 支持与许可管理同步升级
为了提升生产过程中的可追溯性，SigmaNEST 26 允许用户自定义报告命名规则，并可在布局图像中叠加显示零件 ID 信息。这一改进为零件识别、布局对照和后期追踪提供了更多便利。
对于 IT 和系统管理员，新版本推出 SimTrans Copilot 工具，提供自然语言交互界面，可加快故障排查速度。在大规模数据集处理场景下，系统优化了内存占用，提高了运行稳定性。此外，许可证管理和自动化控制功能也得到增强，为企业在未来扩展 SigmaNEST 解决方案、深化系统集成提供更大灵活性。
SigmaNEST 26 从底层加载效率、切割路径控制到车间管理、数据交换等多方面入手，为钣金加工与型材切割企业带来更为流畅、精确和可控的生产体验。无论是希望缩短加工辅助时间，还是追求更高材料利用率与切割品质，这一新版本都提供了值得关注的能力升级。
