面向注塑成型的仿真驱动设计
Altair Inspire Mold 是 Altair 公司推出的注塑成型仿真软件，为注塑行业工程师提供新一代快速且高性能的仿真分析工具。该解决方案采用现代化、集成式的仿真驱动设计制造（DFM）方法，降低注塑成型组件的生产成本与开发周期，实现无与伦比的求解器性能与前所未有的业务机遇，帮助用户尽早制定更明智的设计决策、降低成本、加快上市时间，并优化成品零件的质量与可制造性。注塑成型塑料零件在玩具、消费电子以及航空航天、汽车等高性能承力部件领域发挥着关键作用，Inspire Mold 将仿真能力民主化地交到设计师与产品工程师手中，使其在开发早期即可轻松探索方案、减少废料并降低模具返工成本。
五步工作流与民主化仿真
Inspire Mold 通过直观的五步工作流程，让设计师与产品工程师能够轻松进行成型设计的虚拟测试、验证、校正与优化：导入 CAD 几何并定义零件型腔；定义包含浇口、流道、竖浇道与注射点的材料填充系统；定义模具、排气、冷却器与镶件；定义充填、保压与冷却等成型阶段的仿真参数；最后运行仿真。该工作流使设计师无需有限元方法（FEM）专业知识即可上手，兼具零件设计与模具设计所需的丰富功能，高级仿真专家与新手都能从中获益。得益于始终 3D 的自适应计算，软件在保持准确性的同时极快，将概念与测试时间从数天缩短至数小时、从数小时缩短至数分钟。
3D 自适应求解与先进物理
Inspire Mold 采用创新性的 3D 自适应求解器技术，弥补了传统 2D 与 2.5D 技术带来的近似误差，对于薄壁零件无需简化或建立中面模型，可直接使用 3D 模型生成实体网格实现快速求解，消除了传统 2.5D 求解器的实验性近似。软件支持充填、保压、冷却与翘曲等完整的先进物理过程仿真，并可根据不同开发阶段灵活选择分析类型。其快速求解器经过验证，兼具速度与准确性，使设计师能够在最早阶段进行有效仿真，在模具投资之前确立可制造性并规避缺陷，避免昂贵的试模与返工。
缺陷预测与模具设计
Inspire Mold 可轻松检测典型制造缺陷，包括缩痕、短射、气穴、熔接线、喷射与迟滞等，在模具设计之前最大限度降低翘曲、缩痕与短射等缺陷风险。软件支持从 3D 零件设计自动生成流道系统、浇口、排气口等关键模具组件的几何体，并可在数秒内测试与优化不同配置，包括多型腔、模具镶件、竖浇道与流道系统。通过可视化的充填过程、温度分布、压力变化与速度信息，指导内浇口与排气位置的合理选择。软件还支持纤维增强零件的纤维取向仿真，并可将结果应用于复合材料的高级结构分析。
材料数据与端到端方案
Inspire Mold 内置 60 种材料数据，并将集成 Altair 材料数据中心（MDC），使 MDC 许可用户可直接即时访问可靠、高质量的材料数据。作为端到端解决方案，Inspire Mold 的技术覆盖从初始设计到增强工程聚合物的材料映射，再到复杂零件的结构与疲劳性能分析与优化的完整链条。它与 Altair Inspire 系列制造仿真产品（铸造、冲压、挤压与增材制造）以及 Inspire 的概念 CAD 与物理仿真能力（结构、运动）紧密配合，构建从设计到制造的完整闭环。对于注塑企业，Inspire Mold 是降低试模成本、提升一次成型成功率的利器。如需了解 Inspire Mold 的许可报价、培训或实施方案，欢迎通过软服之家咨询报价与实施服务。
