产品定位
FORGE® 是 Transvalor 面向热锻与冷锻过程仿真的旗舰软件，作为该公司的旗舰产品已有近 35 年历史，被全球客户广泛使用，服务于汽车、航空、医疗等多个工业领域。它致力于在虚拟环境中预测锻造过程中的材料流动、缺陷与设备负荷，帮助用户从首批次即获得高质量零件。
覆盖的工艺
FORGE 支持的工艺极为广泛：闭式模锻、开式模锻、长材与扁材轧制、型钢轧制、环轧、楔横轧、径向锻造、电热镦粗、冷成形、弯曲、板料成形、液压成形、超塑成形、玻璃成形、冲裁与切割、切削加工、旋压以及热处理等，几乎涵盖金属体积成形的主要方式。
缺陷预测与模具分析
FORGE 独有的点跟踪功能可轻松检测零件中的冷隔区域并预测金属纤维流向，对保证锻件良好力学性能至关重要；创新的标记技术还能显现钢坯中心的偏析或识别穿流缺陷。软件内置多种损伤判据以发现关键区域，并给出精确的折叠/折叠（fold/lap）分析。对于模具寿命这一重大挑战，FORGE 可预测应力、磨粒磨损、温度以及发生弹性或塑性变形的区域，从而评估模具承载能力与磨损。
载荷预测与自动优化
FORGE 能够预测每个变形工序中的锻造载荷、能耗、扭矩与功率，帮助用户判断所需力度是否超出设备最大能力、在各阶段间平衡锻造载荷并发现模具平衡与挠度问题。Transvalor 率先提出将自动优化应用于材料成形，例如优化初始钢坯以改善材料收得率、确定理想的轧制预制坯以保证完整且无缺陷的模具充填；应用于锻件时，自动优化可通过降低初始坯重来减少材料成本、降低压机载荷以节约能耗，并最小化模具应力以延长寿命。
并行与完整制造链
FORGE 在所有工艺上均支持并行计算，并在大量核心上保持近乎恒定的效率；其稳定高效的四面体单元重划分能力非常适合连续密集的重网格操作。用户可仿真制造零件所需的全部工序——从炉内或感应加热钢坯，经预锻与锻造各阶段，直至最终工序（切边、冲孔与热处理），实现制造链从 A 到 Z 的完整模拟。
