ProNest 套料软件版本与功能配置说明

• 易损件
孔口 — 钻石或红宝石喷嘴• 更换套件• 支持设备• 散装砂料贮存系统 — 将砂料输送到砂料调节器• 闭环切割水回收系统 — 用于切割危险材料或用于水回收• 砂料回收系统 — 可回收大约 50 ~ 70% 的砂料进行重复利用• 反渗透系统 — 溶解固体总量 (TDS) < 250 ppm（如果超出此限值，则必须净化水，以延长组件使用寿命）• 砂料清除系统 — 砂料贮存罐内部的系统，用于将用过的砂料输送到料斗中
水刀切割软件水刀软件用于对切割机进行编程。机器可能会随附 OEM 软件，但在许多情况下结构加工商和生产商会升级为一个通常称为 CAD/CAM 套料软件的售后零件软件，它可以提供更多功能，并具有能够对多个不同的机器品牌和型号进行编程的额外优势。
有些适合水刀切割的 CAD/CAM 软件可以控制并自动设置水刀切割作业的几乎每一个方面。例如，海宝的 ProNest® 可支持诸多参数，例如砂料流和控制、割缝命令、切割速度、切割高度、穿孔类型（摆动、动态、静态或圆形）、穿孔高度、时间和压力等。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。
水刀切割软件中的其他常见功能包括：
• 动态水刀进给速率计算器• 防撞保护• 公共边切割• 在材料缺陷周围套料• 允许选择代表水刀切割品质的 2D CAD 颜色• 在套料上显示水刀切割品质颜色• 零件断点处理• 变速
水刀类别• 磨料
硬岩（边缘尖锐）— 用于切割最坚硬的材料冲击岩（边缘呈圆形）— 用于切割硬度相对较低的材料
• 无磨料
仅使用水的应用 — 用于切割较软的材料
水刀的用途• 用于无法接受热影响区的场合• 用于不想进行二次加工的场合• 用于材料类型经常变化的场合（例如，车间）• 需要严格公差 (+/- 0.013 cm) 的应用• 用于精细切割• 切割非常厚的材料（大于 5.08 cm）
适用的行业和市场包括：• 农业• 军事和国防• 医疗• 能源• 建筑• 航空
4、火焰切割
火焰切割有两大卖点：设备廉价，并且上手操作速度相当快。不过，其工艺速度较低，只适合切割碳钢；火焰切割在切割不锈钢或铝等其他类型金属时效果不佳。此外，碳钢工件在切割前必须进行预热，这进一步降低了生产效率。再者，此工艺最常用的燃气乙炔是高度易燃的不稳定气体，存在使用安全问题。
对于主要需求是切割厚（厚度超过 51 mm）碳钢的用户，火焰切割是不错的选择。此外，如果您需要切割的零件数量不多，也不是特别担心生产效率或单位零件盈利能力，火焰切割不失为一种经济的替代方案。与具有拖拽切割能力的海宝等离子切割系统（仅限手持系统）相比，此工艺对培训和操作工技术能力的要求略高。不过，技能熟练的操作工可在执行火焰切割作业时达到很高的切割质量。
在高产车间中，火焰切割常在自动化切割机上用于切割相对较小的成组零件，这通常是利用同一台架上的多个割炬实现的。如果使用多个割炬，此工艺可在切割较厚（通常厚度达到或超过 5/8 英寸）材料时实现较高的生产效率。
使用火焰切割对零件进行切割后，零件已严重氧化，需要相当费力（耗时）地进行清理（通常包括强力研磨）以清除熔渣。
火焰切割软件对于机用切割应用，可使用火焰切割软件对切割机进行编程。在某些情况下，可使用 CNC 控制器软件对单个零件或小批量零件进行编程，但大多数结构加工商和制造商都依靠一个通常称为 CAD/CAM 套料软件的软件，该软件可提供更多更出色的功能。
适用于火焰切割的某些类型的 CAD/CAM 套料软件可以控制并自动设置火焰切割作业的几乎每一个方面。 例如，海宝的  ProNest® 可支持预热、切割速度、切割高度、引线类型（锁定、边缘起弧）、引线角度、延展长度和超程等参数。这一切都旨在简化机器操作工的作业并提高生产效率。
火焰切割软件中的其他常见功能包括：
• 桥接切割• 坡口切割• 多割嘴切割• 剪板• 余料骨架切割• 其他自定义变量
主要用途和应用：• 切割钢材进行加工或拆解• 加热零件以进行折弯、拉直、热处理或实现其他目的• 松动返工/修理期间卡死、锈蚀的零件和螺栓；不同于等离子切割，火焰切割在松动螺栓上的锈蚀螺母时不会令其损坏
火焰切割的工作原理火焰切割利用燃料气体将钢预热至其“点燃”温度 (1800˚F)，然后激活纯氧射流，利用放热反应将钢快速氧化。

SureCut™ 智能切割技术集成了等离子电源、以及 CNC 控制器和 CAM 套料软件，通过内置专家工艺帮助实现卓越切割性能。
使用 SureCut 技术的好处：
• 自动应用优化过的切割工艺参数，从而简化切割作业，减少操作工干预• 简便的设置可提升作业效率• 适用于多种切割技术
SureCut 技术包括：
• True Hole® 精细螺栓孔技术：应用专家工艺来自动切割可直接穿螺栓的圆孔• True Bevel™ 坡口技术：自动应用正确的坡口角度并减少操作员试错次数• Rapid Part™ 零件快速切割技术：通过自动缩短零件切割的间隔时间，增加每小时生产的零件数• PlateSaver™ 技术：结合 XPR™ 稳定电弧的特性以及专用的软件参数，显著提升材料利用率

优势• 无需操作工手动干预，自动确保螺栓孔质量。• 缩小与激光穿孔质量的差距，让等离子切割工艺能够胜任许多以往需要使用激光切割系统切割的作业。• 基本消除锥形孔。• 凹痕大大减少并且集中在孔的外部。• 提供真正的“螺栓孔”质量。
无缝组件集成True Hole 精细螺栓孔技术融合了针对给定安培数、材料类型、材料厚度和孔大小而设置的特定参数组合。
• 工艺气体类型• 气体流量• 安培数• 穿孔方法• 引入/引出技术• 变速切割多个孔段• 收弧与割炬运动保持同步
 * True Hole 精细螺栓孔技术要求配备：一套 HyPerformance® 高性能等离子 HPRXD® 自动气体切割系统或 XPR 系统，以及一台支持 True Hole 精细螺栓孔技术的切割机。欲详细了解您可能需要用到哪些特定组件，请向您的切割床制造商咨询。HPRXD 只能采用自动气体配置。
True Hole® 精细螺栓孔技术是海宝专利技术，具体为：专利号一 ZL 200980105986.6 (发明专利) ，专利名称为用于切割高质量内部结构和轮廓的方法和装置；专利号二 ZL 200980105977.7 (发明专利)，专利名称为使用可变屏蔽气体成分的高质量孔切割。

该技术的工作原理？Rapid Part 零件快速切割技术可针对性地优化两次切割或穿孔之间存在的导致切割间隔较长的五大因素，从而优化整个切割工艺。

优势• 由于试切次数和错误数量减少，因而新作业的设置时间大大缩短，废料显著减少。• 提供坡口切割顺序建议，以提高精度，确保始终如一的质量。• 参数表内嵌公式，可以进行扩展，用户能够轻松添加新角度。