在工程案例中，注塑产品的失效大多来源于结合线对结构强度的削减作用，尤其是含有玻纤的注塑成型产品，结合线造成玻纤排向发生改变，当塑胶以较小角度汇合时，导致结构强度大大减弱，影响产品的使用寿命。
在产品开发初期，往往需要使用仿真技术对结构设计进行仿真预测，包括不限于产品强度，寿命，可行性等验证，但对于注塑制品而言，由于其工艺条件限制，材料在各个方向上保持高度非线性，比如玻纤排向的影响，结合线影响，注塑温度影响等，当评估注塑零件时若使用均质材料进行仿真，很有可能导致分析与实际的差异过大，比如力量差异，强度差异，失效位置差异等。
Moldflow能够较准确的预测注塑过程产品内部的玻纤排向、结合线位置信息，广泛应用于模具设计的可行性的验证，方案优化改善等；ABAQUS具有强大的非线性求解能力，对于结构强度、变形、力量等仿真准确性较高，那么将这两款软件联合起来使用，是否可以在ABAQUS中考虑到结合线强度、玻纤排向等对结构强度的影响呢？在这里借助第三方工具Digimat，前面已经介绍过Digimat的联合仿真能力，本次操作的主要目的是将Moldflow分析的玻纤排向结果、结合线结果通过映射导入到结构仿真，在通过求解结构强度得到我们所需要的结果。
Moldflow模流分析部分：
图示平板状模型有如图所示的两个浇口，使用Moldflow进行注塑模拟，旨在分析结合线位置和玻纤排向。
由于此处仅作为分析方法展示，模流分析的所有设置均使用默认：
提交分析后得到分析结果如下：
在上篇文章中已经展示了分析结果的导出方式，此处依然是将玻纤结果和结合线导出为.XML格式并保存。
对模型划分网格如图所示：
对可能存在失效的区域进行加密细化，以更加清楚的展示失效过程。对模型施加三点弯曲边界，如下如所示：
将设置好的力学模型导出为inp文件，进行结果映射。
将模流分析的结合线结果和玻纤结果映射到结构仿真中，下图左侧为映射后的结合线结果。
同样对玻纤结果进行映射：
映射结束后，进行提交计算。以下为使用非联合仿真和联合仿真的计算结果对比：
使用联合仿真计算可以看出材料最先失效的位置位于结合线区域，而非中部受力最大区域，同时可以查看模型的失效。
由于注塑产品使用玻纤补强时，材料是各向异性的，且结合线对结构强度也存在较大的影响，使用联合仿真可以更加真实的模拟注塑产品的失效风险。
