项目背景
中国船舶重工集团某公司是国家科技部火炬计划首个特色钢结构产业基地核心企业，国内领先的大型桥梁钢结构制造商。主要从事钢结构桥梁、大型起重设备、体育场馆、高层建筑钢结构，兼营大型设备、水工金属结构制造与安装，港口设备安装、起重设备安装等业务。
为了贯彻集团《智能制造高质量发展纲要》，积极响应深中通道工程智能制造建设要求，加快推进桥梁钢结构制造领域转型升级，公司将以六联跨设备搬迁为契机，结合工程建设领域BIM技术的推广，在公司信息化顶层设计的框架下，实施部署一套适应公司业务特点、同时具备兼容与扩展性的统一信息化平台，围绕此平台，逐步建设ERP、MES、PDM、BIM、BI等系统，打造成为集团系统内信息化标杆企业，以及国内领先、国际一流的桥梁钢结构智能制造示范基地。
建设内容
1. 项目管理：通过项目管理模块，对桥梁工程从产品研发、工艺设计、现场安装、产品交付验收全过程关键节点和交付物资料进行全面管理;
2. 产品研发设计：建立统一的PDM管理平台及BOM协同管理平台，保障EBOM、PBOM视图的一致性、正确性、完整性;
3. 技术状态管理：实现工作流管理及技术更改管理，设计/工艺技术状态的有效管理;
4. 数据分类检索：提供多种查询工具，提高数据检索效率，提高数据复用性;
5. 数据安全管理：保障产品和工艺数据的安全;
6. 工艺设计管理：提供方便快速的工艺编辑工具，实现工艺设计的规范化和标准化;
7. 数据统计汇总：提供报表生成工具，实现产品设计、工艺过程信息、工装信息、设备信息汇总统计;
8. 系统集成管理：通过与套料软件、OA系统、ERP系统、MES系统的集成，打通设计、工艺、生产和制造的信息通道，实现信息共享、消除信息孤岛。
项目成效
(一) 项目过程全监控：企业应用PDM系统，通过与ERP系统集成接收项目信息后，在系统中实现产品研发全过程的跟踪和监控，施工项目经理能查看到项目执行全过程的产品EBOM、设计图纸、工艺文件、施工图册。并能在项目中快速生成项目任务完成情况，任务完成率，超期预警等报表输出;
(二) 研发数据标准化：通过项目建设，规范化区分设计图纸和工艺文件的区别，并根据桥路设计要求，按专业划分机加、焊接、下料等工艺规范，使企业研发数据标准化程度大大提升。
(三) 全线业务流程打通：本期项目建设的PDM系统，包括产品研发设计和工艺设计管理两大块内容，通过PDM与MES、LES、ERP等信息的深度集成，打通信息孤岛，从根本上解决数据使用率低下的问题，为生产套料、采购BOM和生产制造环节起到关键性作用。
客户反馈
企业高层领导多次对开目PDM项目组给予高度评价，并且在项目上线验收后，企业研发中心涉及80+名研发工程师全面使用PDM系统，目前系统中已经全面录入60个项目，设计10万计产品设计数据。
苏公网安备 32059002002276号
