当前位置: 软服之家 > 软件介绍 > 质上科技服务(北京)有限公司 > 贾自强老师解读IATF16949标准中五大核心工具的关联 贾自强老师解读IATF16949标准中五大核心工具的关联 [ 软件介绍 ] 北京质上 2023-05-31 15:21 #FMEA失效分析 前言 汽车行业的五大核心工具,一直是制造企业极力推崇的质量管理工具,但是很多企业并没有真正地搞懂这些工具以及这些工具之间的关系,往往是知其然不知其所以然,导致核心工具的运用做样子的多,有效运用的少。 1 五大核心工具从哪里来 首先,我们了解一下什么是五大核心工具,以及最新核心工具手册的版本: 它们从哪里来?其实五大核心工具是汽车行业主机厂基于行业最佳实践总结出来的,现在比较典型的是美国汽车工业协会(AIAG)总结的五大核心手册。 这五大工具的核心目的和作用是什么呢? 从上图可以看出五大核心工具围绕着汽车行业的质量管理体系标准,有着各自不同的作用和目的,但它们之间有有着密不可分的联系。 2 五大核心工具之间的关系 要想搞清楚这些核心工具之间的关系,我们必须先了解APQP。 『 APQP是组织将顾客的需求,从概念变成实物产品的结构化过程。所谓结构化就是将其运作过程分成若干阶段,然后在每个阶段都定义出要做的事情以及控制的方法。这个是要事前策划出来,不能走一步看一步,每个阶段的任务结果都要满足要求,否则问题会全部积累到量产阶段,甚至在产品上市后爆发。』 下图展示了APQP的结构,包括阶段及关键里程碑的定义。 APQP就像我们人体的骨架,支撑和串联起所有核心工具的运作。其它的核心工具在这个结构性方法的支撑下,在不同阶段,起着不同的作用。如下图所示: 从上图我们可以看到,在开始着手进行产品设计前先要进行DFMEA的分析,这样才能确保提前识别产品设计的风险以及产品设计控制的风险,并基于对风险的分析和评价,决定设计及设计控制的措施。 同样,在工艺过程开发之前要先进行PFMEA的分析,识别过程的风险,并基于风险分析及评价的结果决定过程控制措施。我们很多预防性的控制方法(防错设计)其实都可以从FMEA中找到来源。 FMEA是典型的基于风险思维的预防性质量控制工具,如果我们等到设计开发完成之后再去补做,那就完全失去其意义了。同时,FMEA的开发也为后续的SPC和MSA提供了重要的输入。 FMEA能够帮助我们识别产品及过程的特殊特性(特殊特性是个及其重要的概念,通常FMEA中高严重度的特性都属于特殊特性)。 基于PFMEA我们可以开发出控制计划(PFMEA中识别的过程控制措施要转换成具体可执行的控制方法)。其中涉及特殊特性的过程往往就是我们要实施统计过程控制(SPC)的对象。我们要在控制计划中决定适合的统计过程控制方法,比如均值极差图或者单值移动极差图等。 在控制计划中,我们将定义出针对每个特性的监视和测量方法,包括所使用的监视和测量工具。这些测量工具具备不具备识别过程和产品变差的能力呢,我们需要采用测量系统(MSA)分析来进行评价。 在整个的APQP流程中FMEA是非常重要的经验总结工具,可以做为未来开发经验教训数据库、产品设计及工艺设计标准(手册)的重要输入。 SPC和MSA的实施是需要有一定数量的产品样本的,所以,在APQP中要等到产品及过程确认阶段才能实施(可能不止一次),比如试生产阶段。 在这个阶段,由于生产过程还不稳定,我们需要进行初始过程能力的分析,到了量产阶段我们还要持续的监控和维持过程能力(这就会应用到SPC中所谓的分析用控制图和控制用控制图)。 在试生产阶段要想进行过程能力的分析,必须先确认测量系统的能力,这就是MSA要完成的工作了。针对计量型和计数型量具,我们可以针对性的进行偏倚、线性、稳定性、重复性及再现性的分析。前面三个分析的是测量系统的系统性误差,后面两个分析的是测量系统的随机误差。 有人也许会问,我们在新产品开发阶段做了测量系统分析,是不是以后就不用做了呢?答案是否定的,后续,比如在产品量产阶段,当测量系统发生变化的时候我们同样需要进行分析,这就是为什么我们在上图中把MSA也跟量产阶段关联起来的原因。 好了,讲到这好像还差了一个工具——PPAP没讲到。 『 其实,说PPAP是一个工具有点牵强,其实从英文的原意来说它是一个过程(ProductionPart Approved Process)。很多企业对PPAP的理解是很片面的,往往是认为PPAP就是顾客要的新产品开发过程中的文件资料包,所以通常就是机械的汇总和整理这些文件并提交给顾客批准。 其实,PPAP的真正目的是要想顾客证明“我们应具备批量、稳定的生产合格产品的能力了”!大家仔细的研究一下顾客要求提交的PPAP文件及样件其实都是指向上述目的的(批量、稳定、合格)。并且,从时机上看,PPAP也是在正式的SOP(量产)前必须要完成顾客批准的。』 从另外一个角度将,PPAP不单对于顾客是有意义的,其实对企业自身而言意义更大,这是对整个新产品开发成果的一个大验收,这是一个系统的对产品和过程开发验证和确认的过程,可不仅仅是收集和提交一套文件这么简单! 讲到这里,我们快速地为大家梳理了五大核心工具的关系。可以看到整个APQP过程串联起了这些工具的应用,虽然不同的工具的目的和作用各不相同,但它们之间是存在紧密联系的。我们不但要正确理解每个工具的方法和目的,还必须系统性的应用这些工具和方法,才能真正的发挥工具应该起到的作用! One More Thing QualityIn质量学院数百万匠心打造 100门+专业视频课 7,999元搭建企业自己的质量大学 免费送总价值9,800元的线上公开课 #FMEA失效分析 #国产厂商 1.本网站中的文章由用户上传发布,版权归原作者和著作权人所有。该文观点仅代表作者本人,软服之家系信息发布平台,软服之家仅提供信息存储空间服务。2.本网站用户上传的资讯内容及文章,尽可能注明出处,但不排除来源不明的情况。如果您觉得侵犯了您的权益,请通知我们更正或删除。若未声明,则视为默许。由此而导致的任何法律争议和后果,本站不承担任何责任。
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FMEAPLUS管理系统 功能模块 功能模块 2025-06-07 提高开发效率1.支持多人协同开发 FMEAPLUS以项目方式管理整个FMEA开发,成立开发团队,责任到人,通过系统实现团队协同的开发操作,成员间可以通过软件系统分享工作成果,横向和纵向信息快速共享。 2.批量容错的成果导入 导入已有的DFM...
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SQE,你是挂在质量部还是采购部? 解决方案 QualityIn质量学院 2023-08-11 SQE 供应商质量工程师,这个岗位的职能是保证供应商提供的产品和服务符合公司质量要求。因此,这个岗位介入了选择供应商、评估供应商、供应商绩效改进、涉及供应商的客户投诉等方面,并在有关质量方面进行主导。 既然SQE的职责包括质量控制,这个岗位...
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图纸、FMEA、特殊特性清单之间的关系! 软件教程 QualityIn质量学院 2023-06-09 前言 先有图纸,还是先做FMEA呢?先有特殊特性,还是先做FMEA呢?本文摘选于2018年QualityIn质量学院的一次微课分享,尽管授课时新版FMEA尚未发布,但分享的内容值得大家学习借鉴! ▲语音微课解读 各位朋友们,大家晚上好,我是...
你们的PFMEA做的对吗?【QualityIn质量学院】 观点分析 QualityIn质量学院 2023-06-02 前言 FMEA作为汽车行业质量管理领域的核心工具之一,使用非常广泛,但普遍做的不好。本文基于QualityIn质量学院多年实战总结的FMEA方法论,结合企业在开发过程中的常见问题,为大家总结了PFMEA(过程失效模式及影响分析)有效开发的1...
产品关键特性和特殊特性的管控|完整版培训教材! 软件介绍 QualityIn质量学院 2023-05-25 前言 在APQP中,特殊特性(Special Characteristics)指由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。一句话总结:特殊特性为什么特殊?因为只要它出问题了,捅的篓子就会...
不懂QFD,怎么能做好FMEA?! 软件介绍 QualityIn质量学院 2023-03-16 前言 在“顾客就是上帝”的今天,不断满足顾客的需求已经成为各公司致力的目标,QFD是一种以市场为导向、以顾客需求为依据的强有力的计划方法。 上世纪70年代初在日本三菱重工的神户造船厂为了应对日益变化的顾客要求,工程师们开发了一种称之为:质量...
FMEA的巧实力! 软件介绍 QualityIn质量学院 2023-05-08 IATF16949:2016新版发布后,能明显感受到外部审核也随之做出了调整,更关注有效性。2019年6月3日,新版FMEA 发布后,更是点燃了新一轮的热情,FMEA逐渐成了外审时的隐形C位,审核员每每都是细细品鉴,抽丝剥茧。 然而,截止到...
降本的9大经典方法,你精通几个? 解决方案 QualityIn质量学院 2023-05-06 根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法,最有效果的前九项如下,由于各手法的执行成效因企业而异,以下九项并无优先顺序可言。 1.Value Engineering(价值工程,VE): 针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生...
CoreFMEA 3.60 版本更新说明 新版发布 2026-09-09 CoreFMEA 发布 3.60 版本,围绕模板文件、连网绘图和预置特殊特性进行优化,进一步提升了 FMEA 编制效率与数据维护体验。