某车厂车身车间初期年产能12万台,为缓解生产压力并达到新能源汽车生产条件,基于打造“灵活应对商品进化的新时代绿色、智能化、柔性工厂”这一核心理念,该厂在改造第三工厂时,通过大量导入新工艺实现节能减排、绿色环保,充分运用网络信息技术进行智能化工厂建设,并从布局设计、设备选型上进行了柔性化考虑,努力将第三工厂建设成为环保和制造技术方面业界领先的工厂。
某车厂车身车间逆向建模项目项目区域包括:主线、侧围、门盖、整体厂房数据、软件售后。包含现场点云扫描、现场实物逆向建模、数字化工厂仿真环境搭建、老线数字化联动制作及西门子软件服务。
项目车间尚未投产,根据设备进场进度推动3D复原实施,项目周期跨度较长,实施期间变数较大。
项目车间尚未投产,根据设备进场进度推动3D复原实施,项目周期跨度较长,实施期间变数较大。
运用专业的点云扫描设备,将点云数据处理后导入PDPS中,与建模线体匹配,和现场保持高度一致性。通过前期的项目预验证,在配合客户计划的基础上,对项目实施节点进行有效管控。制作现场3D动画,清晰展示车间运作过程,为客户展示、教学、数字化工厂建立及后续导入新车型线体改造提供数据支撑。对客户的项目需求及时响应,充分考虑客户建议,达成项目各项预定计划,获得了客户高度认可。