东方汽轮机有限公司-三维设计工艺一体化二期项目案例

双方项目团队紧密协作，艰苦奋战，完成了英泰PDM、CAPP共享平台等5个系统的功能整合以及亿量级历史数据的迁移，建设了项目管理、二三维设计协同、编码管理、文档管理、BOM与物料管理、生命周期与流程管理、变更管理、工艺路线及定额管理、结构化工艺管理、工时量化管理、工装管理、数控程序管理、档案管理、三维可视化等诸多业务功能模块，集成了TDM、SAP、MES等多个上下游业务系统，三维一体化平台已在东汽研发、工艺、生产、采购、质量等相关的26个业务部门全面上线应用，实现了业务流程精减60%、研发设计效率整体提升25%、工艺设计效率整体提升30%、数据传输提效1500%的目标。

在产品研发板块，项目为设计相关单位构建了新的协同设计模式，推动了核心部套从二维向三维模式转变，功能应用全面覆盖产品研发中心、全国重点实验室重型燃机装备研究所、储能事业部、工业透平事业部、电站服务事业部等多个设计单位的产品研发业务，以项目管理为手段协助东汽建立了科学的项目管理体系，实现了计划、资源、流程、沟通、进度、交付物、风险、知识、变更的高效管理。

在工艺设计板块，项目为东汽工艺相关部门建立了完善的工艺管理体系，采用结构化工艺编制、参数化工艺编制、三维工艺编制的方式，覆盖了叶片、机加、装配、热处理、焊接等多种工艺类型，工艺相关部门在对应的任务管理模块中有序开展了路线、材料定额、工艺过程、工时定额、数控程序等工艺业务的管理。