比亚迪11工厂减震器机加工E-MES系统应用案例

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  比亚迪股份有限公司总部位于中国广东深圳,是一家拥有IT,汽车及新能源三大产业群的高新技术民营企业。旗下生产产品种类众多,在广东、北京、陕西、上海等地共建有九大生产基地,并在美国、欧洲、日本、韩国、印度等国和中国台湾、香港地区设有分公司或办事处,现员工总数将近20万人。

  2021年,效率科技凭借自身系统功能完整性、与集团公司匹配性、服务专业性,中标比亚迪集团11工厂减震器E-MES项目。以工厂设备联机监控、生产过程监控、品质SPC分析、生产实时报工为手段,提升公司产品质量、减低工厂投入成本、提升工厂数字化管理为核心,协助完成全工厂系统化、透明化管理。

项目需求:

关键工序监控:不能跟踪并记录关键工序中人、机、料等信息,工厂需要实现对产品进行全生命周期的信息的追溯;
设备管理:产线生产设备&工治具设备较多,人工对所有设备&工治具管控困难,对问题设备可能不能及时管控处理,严重影响产品品质;
设备联机:完成MES系统与CNC数控机床联机工作,实时监控机加工生产数据、工艺参数、设备生产能力、设备综合稼动;
生产效率管理:全靠基层管理层层上报,生产统计严重滞后,管理者无法实时了解生产进度。

解决方案:

效率MES系统为生产提供标准系统化管理,机加工采用MES系统与CNC数控机床联机方式完成生产数据采集报工,工艺参数,设备综合稼动监控;
提供系统化工装治具监控,针对有使用寿命刀具类,系统自动监控刀具使用寿命,并自动完成预警、报警及停机处理;
MES系统实现对关键工序设置工站,通过该工站将人、机、料等信息上传到系统完成监控;
自动化报工、自动化报表管理,使得生产报工、报表统计、成本核算摆脱传统人为制作,及时、准确的数据化呈现,标准数据看板展示,管理者能及时掌握整个工厂状况

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