历经7个月，德天博诚携手达索系统与三金公司各业务部门通力合作，三金公司APS&MES项目如期顺利完成验收。
12月27日APS项目的验收报告会
山东三金玻璃机械有限公司主要为玻璃容器行业提供全球最领先的自动化生产线及玻璃容器成型设备解决方案。为实现企业数字化、智能化，提升企业在生产管理中的数字化管控能力。面临如下挑战：企业生产计划的编制工作，缺乏信息化工具支撑，仍依靠电子表格进行编制，在有限资源约束、订单交期预测、生产均衡作业、紧急插单、缺口数据管理、生产瓶颈分析等方面亟需提升。
需求理解
建设目标
1）打造计划驱动的数据化生产车间；
2）实现生产计划的双向联动，缺口数据的精准排产；
3）提升生产计划数据的可视化；
4）提高设备利用率，提升产品的配套齐套率；
5）作为样板工程，为行业信息化和工业化的融合，探索出一体化、集成化的新型生产计划信息平台的建设途径。
项目实施内容
1）将U9做为统一源头，实现U9、MES、APS数据高度集成，保证了数据的准确及时；
2）通过多维度实时监控各部门间协同作业，对异常及时提出警示；
3）通过MES现场信息的采集，实现全加工生产全流程的质量管控和追溯；
4）物料齐套分析准确给出物料的配送时间，从而避免库存积压产生；
5）系统通过排产策略组合，模拟出多场景差异，提供生产决策的依据。
系统架构
项目功能展示
每天定时任务自动排产，实现多重约束下的有限能力排产，并将排产结果下发车间执行。通过计划排程，在保证交期前提下，设备产能得到充分利用、设备异常及时响应，通过物料齐套分析，及时催料及减少库存积压。
车间工人扫码开工，每道序进行报工，最后一道序检验完成生成完工报告与U9系统集成，通过数据驾驶仓数据统计，实现了车间生产信息化管理，提高了现场生产效率及数据可视化分析能力。
将质量检验过程纳入系统管理，通过质量大屏，对生产过程中的质量问题进行管控及分析处理，提高了产品合格率。
生产计划部许经理代表项目组回顾项目实施历程
生产计划部代表项目组汇报了整个项目实施及验收情况，通过与各部门30多场沟通会，充分理解业务流程，对公司标准订单、返修及工艺变更等12个业务场景形成了设计方案，集成相关数据185万条，业务流程方面改进17项，调整MES功能方面150项。
质量部张经理介绍了系统使用后的数据提升情况
质量部展示APS质量模块相关操作和数据收集信息展示，系统改变了目前传统纸质方式管理方式，解决数据难查、易丢失、不及时，缺少有关数据等问题。
项目使用主体代表介绍使用情况
加工分厂张厂长介绍积极配合项目实施及人员培训
加工分厂作为本次项目使用主体，为项目顺利推进，自项目实施初期积极配合项目要求提供各项数据支持，积极组织人员参加各项培训，使操作人员尽快熟悉了系统操作，测试期间管理人员加班加点补录数据、分析数据差异。
北京德天博诚总经理李总发言
北京德天博诚总经理李总向三金团队的全力配合和支持表示感谢，向项目成功表示祝贺！
三金公司总经理于总发言
三金公司总经理于总给予项目实施充分的肯定，并指出APS&MES项目的实施是公司数字化、信息化中重要的一环，是公司数字化转型又一个重要的里程碑，也是公司做战略决策的有力支撑，对于公司未来的引领发展具有重大的意义。
现阶段的主要任务是固化现有的系统，严格执行相关规定，并在使用过程中不断优化，最终实施智能化的目的，从而达到降本增效的目标。
感谢三金项目组的精诚合作和辛苦付出，智造向未来，再次祝贺三金公司APS&MES项目成功上线！
苏公网安备 32059002002276号
