助力数字化产线——浅谈DigiPL Twin应用

     数字孪生作为当下数字技术领域的焦点，在城市建筑、能源电力、环境水利等领域已经有了广泛应用。那什么是数字孪生呢？

     各专家、机构对此定义不尽相同，引用北京航空航天大学张霖教授的定义：数字孪生是物理对象的数字模型，该模型可以通过接收来自物理对象的数据而实时演化，从而与物理对象在全生命周期保持一致。基于数字孪生可进行分析、预测、诊断、训练等（即：仿真），并将仿真结果反馈给物理对象，从而帮助对物理对象进行优化和决策。

01 设计阶段

02 制造阶段

03 运营阶段

      数字孪生可以帮助企业进行产线的监控和预测，及时发现问题并进行修复，提高产线的运营效率。

     面对复杂的数字化产线生产环境，鼎格工业软件又提出了何种数字孪生应对方案呢？

     从工业4.0以来，随着热度不断攀升的数字孪生技术，公司根据工业领域多年深耕经验，提出如下解决方案：

结构图

01 数据采集   

      鼎格DigiPL Twin系统的数据采集包含两部分：物理实体数据和应用系统数据。

      ■ 采集物理实体数据是指进行大批量实时数据的交互，包括：线体生产设备信号、PLC控制信号、机器人/AGV运动信号、各种检验检测仪器信号等（开关量、模拟量）。

      ■ 采集产线上下游应用系统数据，包括：ERP、MES、EAM、PHM、MRO等与设备、生产零部件相关的各系统数据。

02 三维建模

03 数据驱动

04 数据存储

05 人机交互

      系统支持在定制开发的PC端、智能大屏等界面上进行人机交互，以实现对产线的实时监测和调整，从而提高生产效率和产品质量。

     数字孪生可以贯穿产品，包括设计、开发、制造、服务、维护乃至报废回收的整个生命周期。它不仅帮助企业把产品更好地造出来，还可以帮助他们更好地使用产品，从而创造更大的价值。

01 实时/准实时数据可视化   

02 过程回放盘点

03 特定维度模拟

04 双向控制实现

      双向控制的基础是数字虚体与物理实体之间的数据流动。物理实体向数字虚体输出数据的同时，数字虚体也向物理实体反馈信息。

05 设备运维支持

      系统可与EAM等设备资产运维系统关联，在客制化交互界面呈现设备日常点巡检等运维信息，关联设备资产与过程数据，实现故障的快速定位。

     鼎格DigiPL Twin系统在数字化产线领域具有显著价值，能够帮助企业提高生产效率、产品质量和运营效率，是数字化产线发展的重要方向之一。在迈向数字化时代的过程中，鼎格工业软件时刻自勉，在实践中总结经验，优化产品与服务，希望给到客户更好的应用体验，共同前进。