PC-DMIS点云模块：制造业高效测量的利器-PC-DMIS-CAD测量与质量检查-软服之家

在传统的制造业中，测量是一个必不可少的环节。然而，由于测量工作难度大、耗时长，常常会成为制造流程中的一个瓶颈。为了解决这个问题，PC-DMIS点云模块应运而生。作为一款极具智能化的测量软件，它能够准确、快速地测量出产品的各项参数，并提供了多项实用的功能，使制造业在测量领域更高效、更贴近实际需求。

点云模块是PC-DMIS的一个重要组成部分，它可以帮助用户将三维坐标数据转化为点云形式，并进行后续的处理和分析。通过生成点云模型，用户可以更加直观地了解产品的形态和特征，同时也可以轻松地对各项参数进行测量和分析。点云模块还提供了多项方便实用的功能，如数据点质量分析、云数据滤波、平滑等，可以帮助用户更快、更准确地进行测量和分析。

激光扫描检测已经被广泛应用于制造业，尤其是在部件异形曲面多、产品结构复杂的场景中。与传统的接触式测量相比，激光测量不仅无需复杂的定位，扫描速度更快，效率更高。在检测完成后需要补测尺寸的情况下，与接触式测量相比，激光测量不需要重新定位，所有尺寸都可以直接从之前获取的点云数据中提取，充分彰显了数字化检测所带来的便捷之处。

PC-DMIS提供了强大的点云数据处理功能，包括自动特征的提取、点云选择与过滤、点云导入导出、面色差、点色差、点云拟合坐标系及点云横截面等一系列操作。

1.自动特征-Auto Feature

PC-DMIS软件中激光对于特征的测量主要有以下两种方式：

1）直接测量特征

2）先扫描获取点云数据，在点云数据或者网格数据的基础上进行提取。

实际在运算过程中，激光测量都是采用第二种方式进行数据获取的，只是在直接测量特征时软件会将此部分点云进行隐藏。

自动特征:曲面点、棱点、高点、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽、方槽、多边形、间隙面差

特征提取区域可选，提升特征提取的准确性，图形显示窗口可实时显示水平和竖直剪切范围，使用“显示分离点”可以显示剪切范围内参与计算的点云数据(黄色点)。

点云提取点特征三角面片(网格)提取圆特征

2.点云/CAD拟合 – Pointcloud/CAD Alignment

PC-DMIS点云模块提供点云与CAD的拟合功能，点云与点云拟合的功能，可以将多个点云拟合成一个整体。如图所示工件在一个摆放姿态下无法完整的扫描，可以将工件分别摆放正反两个姿态进行扫描。之后使用点云/点云拟合的功能，将两个点云拟合成一个完整的点云。

点云与CAD拟合点云与点云拟合

3.色差图 – Surface Colormap

使用点云与CAD进行对比，PC-DMIS可以通过不同偏差的颜色设置在报告窗口中显示不同的颜色，创建偏差注释点同分布曲线和分布百分比一起使用，使工件各部分偏差一目了然，也是现阶段各行业应用最普遍的功能。

4.点云横截面分析-Pointcloud Cross Sections

PC-DMIS的点云截面功能，可以根据设置在不同的位置和方向截取点云和CAD数模的截面，更加直观的对比点云与CAD（或者点云和点云）轮廓的匹配程度，而不是仅仅依靠检测的数值推算，此功能在模具修正和工件匹配测量以及轮廓度分析应用中使用频率较高。如下图在分析叶片的特性时使用截面功能，并创建偏差注释点。

5.点云选择- Pointcloud Selection

PC-DMIS点云模块可以对扫描获得的点云进行选择删除处理，如图所示工件下半部分的点云并不需要，用户可以通过，点云操作选项，通过框复选项选择下半部分点云，点击确定将其删除，只保留用户需要的点云。软件共提供了框、圆、球体、多边形四种选择模式供用户对点云选择进行操作，如图所示，使用多边形模式选择后保留的点云。

6.网格功能 – MESH

PC-DMIS支持点云封装功能，将点云以三角网格模式进行封装，封装后的数据容量要比原始点云数据小的多，同时可以在网格上进行特征的提取，也可以导出，使用第三方软件进行进一步加工分析、处理，以此为基础构建新的数学模型。

7.点云导入与导出-Pointcloud Import/Export

PC-DMIS点云模块可以将扫描后的点云导出成.IGES、XYZ、PSL格式。导出的点云可用于逆向造型，数据存储等。PC-DMIS点云导出XYZ格式文件后，再将导出的文件导入建模软件进行逆向建模仿真加工。如图所示，PC-DMIS点云模块也提供点云导入的功能，可将XYZ、PSL、STL格式的点云文件导入软件中进行点云分析。