生产制造 | 金属切削-纵切机床-ESPRIT细长棒料零件加工解决方案

纵切机床的工作特点为主轴内弹簧夹头夹持棒料作回转及轴向进给运动，刀具作径向运动；当加工细而长或精度较高的零件时，必须用中心架切削，此时棒料前端支承在硬质合金中心架夹套内回转，可以避免零件在加工时产生过大的变形，从而获得较高的加工精度。

众所周知，细长类零件在加工时，刚性差，热变形大，在加工中零件自重、变形、振动等因素都影响工件加工的尺寸精度和形位精度，较难保证加工质量。当用较高的切削速度加工细长轴时，则加工难度更大。

使用纵切机床加工细长类零件的方法是可以通过多次送料的方法实现细长类零件的加工，零件前半段加工完成后，在主轴背轴完成自动进料的过程，实现二次、多次进料，达到预期目标。这样不仅能达到稳定定位的目的，而且进料稳定，实现了细长类工件加工，有效的增加了纵切机床的使用范围。

海克斯康工业软件旗下ESPRIT软件为各型号纵切机型提供CAM软件解决方案。除了高级的车铣复合功能外，ESPRIT还可满足专门针对走心机的编程、优化和仿真，提供完整的走心式数控车削中心一体化编程解决方案。

ESPRIT针对纵切车削中心进行了优化 — 简化编程、缩短加工时间，全动态的机床和加工工艺仿真。纵切车削中心配备多种切削工具，通常只需一次设置，即可完成小批量复杂零件的加工。为了向这些机床提供最好的编程、优化和模拟，ESPRIT结合采用了全面的铣削、车削和检测循环套件，并为特定的纵切机床部件（滑动主轴箱、导套、排刀架、固定刀架、背轴和共线性轴）提供支持。ESPRIT SwissTurn在同一G代码程序中全面支持车削以及C轴、Y轴和B轴铣削，能够满足纵切车削的独特要求。

此前，部分零件的加工可能需要多次设置甚至多台机床，而使用SwissTurn，一次设置即可完成零件的所有加工。工艺优化策略包括：分段加工，利用导套提高稳定性并改进切削效果，以及在一次操作中同时使用多个刀具的特殊切削循环（如同步车削和同步铣削）。充分利用机床自带的同步和叠加运动的加工模式，缩短整个过程的加工时间。