中望3D

中望3D是基于中望自主三维几何建模内核的三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案。具备强大的混合建模能力、支持各种几何及建模算法，超过30年工业设计验证。集“实体建模、曲面造型、装配设计、工程图、钣金、模具设计、结构仿真、车削、2-5轴加工”等功能模块于一体，覆盖产品设计开发全流程。

发展历程

2010年，中望软件收购了拥有高端三维设计软件技术的美国VX公司，并推出中国首款完全自主知识产权的高端三维CAD/CAM一体化软件—中望3D。

自原VX公司1986年推出第一款实体建模软件以来，中望3D实际上已经历了30年的技术沉淀和经验积累，全球超过60个国家用户的应用与反馈、吸收中望软件20年专注CAD技术研发经验、中美两大研发中心超过50名资深研发工程师5年来的通力合作下，中望3D正在焕发出新的活力：截止2017年，中望3D已经畅销全球60多个国家、拥有超过150位渠道合作伙伴、在德国、波兰等发达国家市场份额逐年提升、陆续得到中国沪东中华造船、宝钢集团、雅马哈发动机株式会社、SANY等众多国内外知名企业的充分认可。

组成

三维设计CAD

中望自主三维几何建模内核，强大的兼容性能，高效的混合建模能力，快速实现设计创意

兼容主流软件数据格式，第三方数据导入直接使用

可兼容其他设计软件最新数据格式，以及中间格式stl、step、x_t、iges等，支持直接导入第三方三维模型数据，且可在软件中进行编辑，满足图纸交互和复用需求

独创混合建模技术，灵活实现设计创意

基于中望自主三维几何建模内核的独创混合建模技术，可快速完成各种复杂实体曲面的建模设计；

参数化建模和直接编辑两种技术相结合，实现高效的产品设计和灵活的变更

智能的装配及仿真，提前发现设计缺陷

可流畅处理装配体，精确捕捉干涉位置并标识亮显，支持各装配体间的模拟运动仿真，提前发现生产及安装过程中可能存在的问题，从而指导和优化设计

专业高效的出图工具，快速生成符合规范的工程图纸

支持GB、ISO、ANSI、JIS、DIN等多种制图标准，且可轻松定制企业标准化的图框、标题栏和绘图模板；高效创建各类视图

自动生成BOM表、孔表、电极表

自动出图等，快速完成出图工作

模具设计MOLD

智能、标准的全流程塑胶模具设计，提供从设计到加工的一站式模具设计解决方案

强大的数据修复能力，保障数据质量

准确分析和修复各种几何拓补状态，如：重复面、狭长面、开放边等，高效缝合几何间隙、重建丢失面，得到完整实体模型, 确保数据质量

多种分型工具

提供灵活多样的分型方案

提供多样化的分型方法, 支持通过分型线进行分型和通过区域定义分型丰富多样的分型面创建工具，可实现自动或手动分模

内置主流模具标准件库，且支持用户自定义

内置各种主流的模具标准件库，提供多种标准模架及标准件，包括MISUMI\FUTABA\HASCO\DME\LKM\MEUSEURGER等，同时支持用户自定义修改，满足更多个性化需求

细节设计专用工具，加速设计工作

提供齐全的模具设计专用工具，可快速创建流道、冷却系统滑块和浇口、并可直观地对其进行修改

灵活便捷的电极设计解决方案

提供多种电极创建方式与便捷的电极提取工具，帮助快速处理复杂的电极设计,并可自动创建电极的火花加工图, 缩短电极设计时间

结构仿真CAE

快速验证产品结构设计的合理性， 缩短产品开发周期，助力企业降低研发成本

深度集成，设计仿真双向协同

支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及传热分析需求

强大的网格剖分能力，快速生成高质量网格

采用先进的德劳内+前沿推进法网格剖分技术，支持一/二/三维网格和千万级别的网格剖分

先进的求解算法，实现高效精确的仿真

支持多种矩阵求解算法、非线性迭代算法及瞬态分析算法，求解速度快，精度高

丰富的后处理功能，仿真结果可视化

提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告

产品加工CAM

基于企业实际加工理念提供高效易用的CAM方案，满足2轴到5轴的加工需求
 
智能的车、2轴铣

自动钻孔加工和2轴加工策略，智能识别零件中的孔、曲面等特征，并可自动生成高效的刀轨，大幅度减少编程时间

高效的3轴铣削

40多种铣削加工策略可供选择，支持高速加工策略Volumill, 轻松应对各种加工制造需求实现高效加工；无论是Nurbs还是STL的几何数据，均可生成所需的各种刀轨,包含倒扣刀轨

4/5轴铣削

提供完整的分度加工和4/5轴加工解决方案，支持使用STL编程文件；同时还具备切削、驱动曲线、驱动表面、流切、侧切和点控制等综合功能，可用于扩展针对不同场景的加工能力

全机床仿真模拟，确保加工准确安全

全机床仿真，可真实模拟实际加工过程, 实时检测加工过程中刀具与坯料、工作台夹具等之间的碰撞以及过切等不良行为

确保加工的安全性

可编辑的后处理

匹配常用的数控系统：FANUC、HEIDENHAIN、MAZAK、HAAS SINUMERIK、FADAL等，适应各类型机床的应用要求;

易用可编辑的后处理功能，满足用户自定义需求

功能特点

CAD功能

草图块

将绘制的图形做成草图块，然后通过插入块的方式快速变更尺寸得到新的图形。

3D草图功能

3D草图中任何对象均为三维，可自由捕捉或约束，支持“智能点参考”功能；3D草图可作为轮廓、路径、曲线等直接用于建模设计。

几何修复

分析和修复导入文件中的几何体异常情况，如开放边、间隙、重复面、相交环等。

图层管理器

快捷对三维空间内的模型特征进行归档与整理：通过“类别”属性便捷组织与管控图层；“过滤”与“选择图层内对象”功能可对图层进行控制与编辑。

自定义特征

可将一些几何结构的所有建构特征做成一个特征，实现特征快速重用，避免反复构建。

智能化设计工具

通过浮雕命令可快速把光栅图像高清晰地浮雕到模型表面上。变形和缠绕功能可在实体、曲面和STL模型中执行。

3D BOM

“3D BOM”用列表控件的行和列直观展示所有零部件的属性信息，在同一表格里对所有零件属性进行修改；3D BOM可直接继承到2D工程图中。

批量重命名

“重命名装配”功能可批量修改零件名称，且不会修改装配结构，快速完成系列化装配产品的变形设计。

柔性装配

通过改变子装配在总装配中的自由度，让子装配里存在自由度的组件在总装上可继续相互变动。

子装配解散与组合

解散子装配中的组件，把下一层级的组件移到上一层级中。或者将某些组件组合成一个子装配。将子装配以新文件或新对象形式进行保存。

自动标注

快速将一个视图里的所有对象生成所需要的线性标注、直径\半径标注、孔标注等内容，也可以仅快速标注选择的对象。

PMI标注

直接在3D模型上创建尺寸和注释，所有PMI对象都在视图管理器中列出，且可继承到相关的2D视图。

钣金设计

支持折弯、放样、百叶窗、冲压等复杂钣金件设计；导入外部图档并转换为钣金形式进行展开、折弯，亦可直接进行相关设计；FTI高级功能可将复杂钣金零件生成展开图效果。

逆向工程

对输入的点云进行删除、修剪、分割、简化等操作，为生成曲面做好前期点数据处理；可从经过系列处理后的点云创建出完美的网格，并自动转换成NURBS曲面。

管道设计

提供等级驱动和非等级驱动两种设计模式，拖拽、正交、两点和面偏移等布管方式；支持自动添加配对法兰垫片、异径接头以及流向实时显示功能；提供国标标准件库、批量修改工具。

更多功能

焊接设计/排料布局/钣金展开/孔表/A级曲面/集成KeyShot/FEA/Traceparts

MOLD功能

数据修复工具

准确分析和修复各种几何拓补问题，包括：裂缝、开口、开放边等，高效处理模型间隙、重建丢失面，得到完整实体模型，确保数据质量。

产品可制造性分析

拔模分析、厚度分析、倒扣分析等工具可以帮助工程师检查验证产品结构的可制造性；并提供直观的分析结果查看。

快速分型设计

支持通过分型线或区域定义两种方式定义型芯、型腔和其他区域； 提供多种工具快速补孔以及分型面创建；简单清晰的流程能高效完成产品到型芯和型腔的创建。

模具设计专用工具

提供快速创建流道、冷却水路、虎口、开框等模具详细设计的专用工具、有直观地预览， 且可进行重定义修改。

模具标准件库

内置各种主流的模具标准件库，提供多种标准模架及标准件，包括MISUMI\FUTABA\HASCO\DME\LKM等；同时支持用户定制自己的标准件库。

模具自动出图

系统自动识别模具属性，根据预定义的类型模板，一键生成所有组件的工程图，并依据用户设定自动进行尺寸标注， 完成高效出图。

电极设计

多种创建电极头的方式，提供电极刻字、电极清单以及自动创建火花图功能，满足高效的电极设计需求。

CAE功能

多种仿真分析类型，满足不同场景应用需求

支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及热传导仿真分析需求。

丰富的网格类型，满足各类结构网格剖分需求

提供多种可剖分几何单元的类型，包括曲线、三角形和四面体等。

丰富的约束和载荷类型，更好地模拟实际应用环境

支持固定约束、滚轴/滑块、固定铰链和用户参考几何体等多种约束类型；支持力、压力、扭矩、线载荷、重力、温度等多种结构载荷类型，以及温度、热功率、热流、对流、热辐射等多种热载荷类型。

丰富的工程材料库，调用灵活便捷

提供常用的工程材料，方便用户直接调用，同时可根据实际需求自定义材料属性，灵活便捷。

丰富的后处理功能，仿真结果呈现更多样

提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。

CAM功能

二轴车铣

二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。

高效开粗策略

中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。

三轴铣削

三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。

五轴铣削

支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。

车削

中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。

刀具编辑器

针对已生成刀路的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀路设计手段，减少参数调整和刀路重算的时间。

仿真与验证

中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。

后置处理

软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。

新增功能

中望3D 2023 X

新显示引擎

采用新的显示引擎，对多实体、大装配文件的操作效率有显著提升，用户看图、查图、建模操作更加流畅

草图约束成组

新增草图约束成组功能，可更高效地管理组中成员的约束关系，同时减少约束图标的数量，从而让界面更简洁；此外，成组后单独删除某个对象而不会影响其他对象的阵列或偏移关系

齿轮生成器

新增标准齿轮库，能够快速以多实体或者装配的形式生成各种齿轮，包括圆柱外啮合齿轮、圆柱内啮合齿轮、齿轮齿条、圆锥齿轮机构等

线束模块

新增线束设计模块，支持线束的快速添加、布置和管理，帮助用户更快速、准确地完成产品设计

独立最小刀长计算

计算最小刀长时无需重新计算刀轨，且支持多个工序的最小刀长同时计算，效率更高，计算结果更准确