MES系统主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;那么MES系统实施的目标是什么呢？下面是小编的分享：
（1）MES系统实时监控生产过程中的过程特性和产品特性，确保整个生产过程处于受控状态；并根据这些特性参数的变化情况，不断优化整个生产链中的各个环节；并自建立一套模糊优化系统，与工艺员、技术员之间进行良好互动，确保技术员、工艺员的思想能不断得到优化和实现。
（2）MES系统通过条码的管理，不仅能方便物料的出入库管理、物料的进销存过账外，还能有效准确地形成每台发动机的装机档案，该档案中不仅知道每台发动机使用物料的厂家、生产时间、装配时间、装配人员外，还有利于清楚每个物料检查的性能参数并通过这些参数进行优化装配。
（3）MES系统通过对生产现场的实时监控，及时掌握生产现场的动态，并通过分析生产现场的情况，不断优化生产现场的物流和信息流。
（4）MES系统通过对生产现场用电、用水、和用气、液等方面参数的收集和监控，有利于统计分析生产的各项成本，同时有利于根据这些变化及时发现生产过程中的变化。
（5）MES系统建立灵活的生产现场与管理者之间的信息交流机制，能有效地及时地将物料欠缺和设备、工艺方面的变更，以及管理者思想的变化在生产者、后勤以及管理者之间传递。
（6）MES系统通过收集生产者的作业过程和作业时间等数据，方便记录生产者的生产时间和优化生产者的动作，不断提高生产者的作业效率。
（7）MES系统通过与SAP系统的接口交流，有效地将信息在整个公司传递。
以上就是MES系统实施的目标，希望这篇文章能帮助到您。如需了解更多相关信息，可以给小编留言，我们期待与您一起探讨。
公司多年来专注于研发服务化工新材料行业数字化系统，自主研发了ERP系统、MES系统、OA系统、SCM系统、BI系统、PDA条码系统、电子看板等众多的软件系统，响应国家工业2025及数字化工厂转型升级号召，于2019年创新推出了全新一代「化工云智慧工厂管理平台」，该系统对化工新材料行业ERP、MES、OA、SRM、PDA条码、电子看板、BI采用一体化设计，重点对化工行业普遍存在的配方保密、研发履历、发料配料防错、自动配料、品质追溯、设备参数监控预警、生产过程控制、自动排程等多个工厂环节进行数字化管理，一套系统解决化工新材料行业工厂所有信息化问题，实现了化工新材料行业数字化工厂建设。
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