打造高效的增材制造设计-Inspire Print3D

　　3D打印技术的出现能够比以往更加方便地进行产品的创意设计和制造，从概念到实物的过程变得比以往更加的快捷，复杂的造型和定制化成为了可能，传统制造的束缚正在逐步被解开。然而，如何能够把概念和想法快速转变成为有效的设计并且兼具生产性和实用性？

　　借助 Inspire Print3D，可加速创新、结构高效的 3D 打印部件的创建、优化和研究，提供快速准确的工具集，可用于实现选择性激光熔融 (SLM) 部件的设计和过程仿真。

　　工程师可以快速了解影响可制造性的工艺或设计变更，然后将部件和支撑结构的几何形状导出到主流的打印机准备软件，以进行打印。因此，团队可减少材料使用量、打印时间和后期处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。

　　基于拓扑优化结果或导入的 CAD 几何图形，可以轻松生成和优化支撑结构。无需离开熟悉的 Inspire 用户环境，即可快速了解和评估设计备选方案。

　　高等热固耦合仿真使设计工程师能够开发可用于增材制造的部件。Inspire Print3D 的仿真表现不受打印机类型的限制，设计师可以评估和方便地调整关键的工艺参数。Inspire Print3D 通过仿真部件的制造、冷却、切除（支撑）和回弹来减少成本高昂的试错，可提供支撑结构用量非常少的设计，并且可以优化部件的摆放位置。

　　Inspire Print3D 可在打印部件前简化对潜在变形、分层和过度加热问题的识别和纠正。

　　可以使用 Altair 合作伙伴联盟 提供的第三方工具执行进一步的制造过程分析。

　　Altair Pen是一个实验性的项目，通过全新的Altair solidThinking创新设计工具进行3D打印产品的设计和开发，历经概念，设计和制造三部曲，最终快速并且完美呈现和演绎了这一创造过程，借助软件技术将3D打印的特点充分发挥出来。

　　最一开始，可能只是一个转瞬即逝的想法，模糊，混沌。采用最原始的方法，拿起笔，把它涂画出来，可能非常简单。打开Altair Inspire Studio的“窗口”，把概念图导进去，绘制光滑连续的曲线，从而开始设计。三维设计——兼顾美学和精确性，突破传统限制

　　在三维设计阶段，需要选择一种设计方式。按照传统经验，选择精确性会牺牲灵活性，好比尺寸驱动的建模方式。选择自由灵活便没法保证精度，好比传统的多边形建模。而这两种方式往往存在于不同的软件工具。

　　Altair 使用全新的Inspire Studio来进行3D打印笔的设计，在同一平台环境下可以同时使用高自由度和精确的设计方式。需要美观和自然的部分，用PolyNURBS建模，需要装配的部分，用尺寸驱动的方式构建，并且可以随时用结构历史进程修改调整设计。兼顾美学和精确性，以超乎传统思维的方式进行3D打印产品的设计。3D打印——仿真技术保驾护航

　　设计可以天衣无缝，但无从预知3D打印后产品的状态是否符合初衷。通过Altair Inspire Print3D打印过程仿真，可以在生产前发现可能存在的一些问题，内应力，变形，热等等，评估设计的制造可行性，并快速地通过设计调整规避制造中的问题。3D打印生产

　　最终， Altair 进行了Altair Pen的SLM真实打印生产，验证其开发过程。结果令人惊艳。