工厂智能软件介绍——FMS是什么？

在工厂生产中，我们常常能听到“柔性化生产”一词，何为“柔性化生产”呢？

1954年，美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。

几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。

1965年，英国的Molins公司首次提出了“柔性生产”的概念。

它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式。

近年来，随着智能制造的浪潮不断扩大，MES、WMS、QMS等软件不断进入，FMS柔性制造系统也更多的被人们提及。

柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。

具体优点如下：

一．设备利用率高

一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

二．再制品减少80%左右

三．生产能力相对稳定

自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

四．产品质量高

零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。

五．运行灵活

有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

六．产品应变能力大

刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

HSMOM整合了多种工厂智能制造软件，也包含柔性制造技术。

传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差。一条产线的投资规模少则千万多则过亿，越来越多的客户希望产线具有高柔性、高可配置性、高扩展性，以应对快速变化的市场。配有HSMOM的产线，可以灵活的将多种工艺融合在MOM系统中，从而实现产线的“三高”要求。

在这样的生产模式下，能够迅速地增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量！