整个增值链无缝“运营”的供应链规划

供应链是一个跨组织、多企业的网络，包括销售、订单处理、采购、供应商、工厂和物流等多种流程。所有这些都应尽可能高效和经济地发挥作用。但是，如果这些成员组织中的任何一个决定对生产或库存量做出不正当的决定，这将很快导致库存过多和零件缺失的混乱局面。制造企业对不断变化的市场需求做出快速反应的能力会受到影响，并且会失去提高盈利能力的潜在机会。

SCM作为一种管理系统，旨在通过将销售、库存、原材料采购、生产和分销的计划流程无缝集成到一个有凝聚力的整体中来简化供应链上所有组织的生产力和成本。

一、 SCP的两大主要功能

二、 日常供应链计划的目标

三、 使用SCP面临的挑战

四、 计划准确性和计划周期

五、 当前使用的SCP

六、 VUV和排产易

 一、 SCP的两大主要功能

供应链规划软件（SCP）有两个核心功能：支持战略规划中的管理，以及整个供应链中的日常运营规划。

1. 管理支持功能

这是一个预测功能，支持管理层为中长期规划做出战术决策，例如保障生产能力、成品库存和原材料库存免受需求波动的影响。

需求和销售计划软件目前在市场上广泛可用，并且被大多数主要制造企业使用。需求和销售计划基本上是基于过去的知识和期望的预测，使用Excel附加编程开发此软件相对容易，并使用一种方法，对每个行业的需求因素和销售因素的过去值进行数值参数化。它作为战略规划工具就足够了，但与日常供应链规划无关。

2. 日常运营计划

计划员每天可能收到数千张销售订单，并且必须使用此信息来创建更佳执行计划（生产计划、原材料库存计划、成品库存计划、采购计划、运输计划等）。运营计划必须在整个供应链网络中有效执行，并每天模拟所有销售和需求预测订单，计划期限为8周至36个月（取决于行业类型）。

一个更佳的供应链计划系统应该包含每日滚动计划，以优化提前期、交货时间、库存以及制造和物流成本：

·         交货时间（短期、中期和长期）

·         原材料库存（中长期）

·         多个配送中心的成品库存（中期、长期）

·         每个供应商的原材料采购（短期、中期和长期）

·         多设备能力（中长期）

·         向多个站点分配生产订单（短期和中期）

·         每个工厂的每种资源的序列生产（短期：2-8周）

·         成品运输（短期和中期）

二、 日常供应链计划的目标

日常运营供应链规划的增值有效性前提是所有组织团队都与公司的战略和目标保持一致，并努力：

·         计算所有订单的最短交货时间

·         严格遵守向客户承诺的交货日期

·         监控和优化原材料库存，并采取措施降低库存成本。

·         防止零件短缺，避免库存不足

·         优化成品库存水平，从而优化库存成本

·         平衡各工厂的生产负荷

·         同步每个工厂的所有流程，以尽可能短的交货时间进行生产

·         提高所有工厂生产资源的生产率

·         优化生产成本

·         优化整体物流成本

·         快速响应紧急订单和意外事件

·         创建统一、整合的执行计划，以同步各个行政部门的操作，提高员工的生产力

SCP是组织中较重要的职能之一，通过确保短期和一致的交付绩效，有助于提高客户满意度。它还有助于提高资源生产率、优化物流/生产成本和改善现金流的附带好处。

三、 使用SCP面临的挑战

任何旨在支持中长期战略管理决策的计划，无论多么好，都只是一个理论计划。另一方面，使用SCP代表了指导大型互联组织的实用、功能性、日常计划，因此它也必须是可执行的、可行的和现实的。与产品、客户、供应商、原材料、库存、仓储、生产现场、流程和资源相关的所有规则和约束必须在运行的SCP软件中充分考虑。这当然是一项极其复杂的任务，在开发一个合格的SCP时，必须百分之百地考虑上述功能及其限制。

原材料：

·         当前库存和波动

·         交货提前期

·         供应商交付能力

·         供应商特定条款和条件、交付、运输、价格、数量

·         每个供应商的交货规则和时间表

·         替代原材料，包括选择规则、成本

·         备选供应商，包括选择规则、成本

·         产品保质期

客户：

·         客户特定条款和条件、交货规则、发货规则

·         客户优先级

·         主要设施/备用设施

·         主要配送中心

生产:

·         BOM和工艺路线中指定的规则

·         并行、合并、分支过程

·         所有生产资源的日历和班次计划

·         生产资源负载和可用性

·         生产资源的生产能力和生产时间

·         所有资源的设置时间矩阵

·         减少设置时间的规则

·         替代工厂和选择优先级

·         替代生产资源和选择优先级

·         进程之间的等待时间

·         每种产品和每种资源的产量和废品率

·         资源维护计划

·         分包商及其能力

·         各分包工厂交货规则

物流:

·         物流中心的更大库存容量

·         各配送中心产成品库存每日波动

·         物流中心处理能力

·         每种运输资源的物流路线和时间

·         运输资源承载能力（尺寸、重量、体积）

·         运输资源装载规则

·         与每种运输资源相关的成本

·         运输时间和距离–针对各种类型的运输资源

·         运输资源发车时刻表

尽管需要为单个公司的供应链设置的约束参数的数量可能非常大，但在SCP规划中，必须在有限的容量和能力下考虑和计算所有这些约束。

关于是否必须在SCP计算中考虑到所有的约束条件，仍然存在分歧，我经常听到软件供应商发表无知的评论，例如：

·         设备设置时间仅为总时间的3%左右，因此无需考虑。

·         没有必要考虑进程之间的等待时间。

·         废品率仅为1%，因此无需考虑。

·         外包生产仅占总产量的3%，因此无需考虑分包工厂的交货时间和规则。

·         生产计划中只需要考虑主要资源的可用性，而不需要考虑子资源。

尽管单个约束可能只占所有计划订单或资源的1%，但并不一定意味着总计划结果中只会有1%的误差。一个错误会动态影响所有其他订单，如果您忽略这一点并容忍上面列表中的几个错误，计划结果将逐渐变得越来越不切实际。

以下说明了我的观点，在这种情况下，子资源被认为对总体规划是多余的。一家主要的欧洲铝窗框制造企业在欧洲拥有7家工厂和40个物流中心。主要工厂有五台挤出机。挤压工艺需要各种模具（子资源），每个工厂使用9000个不同形状和尺寸的模具。每个模具可分配给多个挤出机，根据主要资源（挤出机）和子资源（模具）的组合，生产过程时间变化±20%。有人会假设，如果公司创建的供应链计划忽略了模具可用性，那么每个生产订单的计划误差将为±20%。然而，累积效应是生产订单中出现数千个错误，计划结果变得越来越不现实，最终无法使用。制造企业的交付性能受到影响，流程不同步，由于停滞时间，大量的成品库存，在制品数量很多。最后，情况变得无法管理，他们被迫寻找更好的SCP解决方案。

在供应链或生产计划中不能有妥协或灰色地带。规划结果要么是百分之百正确，要么是不正确和不准确。

四、 计划准确性和计划周期

 *)以小时或分钟为单位的计划对计划结果有重大影响，尤其是影响生产提前期和库存水平。

·         如果计划单位为一天，则计划将精确到一周的生产目标。

·         为了实现每日目标的计划准确性，应以小时时间单位计算调度。

·         为了保证每小时计划的准确性，计划必须以分钟为单位计算。

·         对于分钟级精度，计划必须以秒为时间单位计算！

一些公司仍在使用每周时间单位进行库存和生产计划。然而，与按小时计划相比，这种方法会导致库存过高和生产提前期过长。

五、 当前使用的SCP

如上所述，供应链规划在所有客户订单、生产订单、库存管理、人力资源以及供应链中涉及的所有资源的日常规划中起着至关重要的作用。虽然我们已经进入了21世纪，但许多公司仍在使用20世纪以来过时的方法进行规划，基本上依靠计划员的亲身经验和判断。

制造企业现在正在寻找工业4.0和人工智能技术承诺的未来生产方法。但是，为什么供应链规划仍然没有足够的软件支持？在物联网时代，为什么制造企业仍在使用手工计划？答案显而易见。目前市场上根本没有任何可操作的SCP软件能够充分满足上述要求，从而产生切实可行的计划结果。

以下是协调的端到端计划系统应包括的较重要功能列表：

SCP和APS软件的设计和开发是一项艰巨的任务，特别是如果预期它是完全可行和现实的。整个供应链中的所有规则和约束必须100%准确地有效映射到软件中，这是大多数SCP/APS软件公司无法解决的问题。

此外，还需要编写一个协调的端到端供应链规划系统，该系统的参数专门针对每个新用户和每个行业，这样您就可以理解为什么大多数供应商在其SCP规划系统中选择通用附加组件。

六、 VUV和排产易

VUV（深圳市微优微科技有限公司）是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一，总部位于深圳，在上海、武汉，长沙，厦门成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例，包括富士康集团，格力集团，中车集团，海尔集团，江森集团，万宝集团，日立集团，松下集团，索尼集团，理光集团，众生药业，Jabil集团，共进电子，深南电路，曼秀雷敦，酷特智能，华虹宏力，纽威阀门，仙乐健康，思源电气，兆驰集团，宏发集团，法拉电子，烽火集团、BASF巴斯夫等大型集团上市企业。

VUV 提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP,到生产计划排产，物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务， 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”（ISC+APS）解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下，在“交付、成本、品质” 方面，快速铸造核心竞争力，实现行业领先！

EasyAPS（排产易）是VUV自主研发的APS软件，具有自主的发明专利和知识产权，软件基于规则，具有近10000个标准参数和属性，可以根据客户的需求进行定制。单个产品、物料、资源、工作站、库存、客户以及整个计划逻辑的订单分配规则非常灵活，可以单独调整。凭借如此出色的功能，无需编程即可配置精确的逻辑规则和约束条件，并提供精心策划的端到端规划系统。该系统是一个“白盒子”——整个设置在逻辑上是一致的，并且易于计划员用户理解，他们可以迅速对工厂或供应链中的任何变化做出反应。