MES系统持续改善生产过程

一、MES系统对生产过程的影响

MES系统加深了制造业生产管理信息化的深入应用，它专注与制造业生产车间执行层，MES系统搭建了一个数字化集成平台，将企业决策层与制造底层进行无缝串联，提升了制造业的执行管理能。我国目前已具备制造大国的能力，但就现状来看还需要对整体制造产能及对中国制造世界质量做进一步提升。近两年来看行业产业链已形成了良好势头，及产业链的协同发展也取得了非常大的突破，但着是宏观方面的，如果具体到制造企业来看，大多数企业生产模式还是处于粗放型阶段，生产效率与品质控制和国外相比还有一步之遥，这里有着很大的提升空间。MES系统的发展是如日中天，MES系统结合了精益化生产管理思想与数字化管控能力，在快速发展的中国制造业MES系统是不可缺少的一套管理系统，MES系统即制造执行系统 (Manufacturing Execution Eystem)。

二、MES系统可改善生产

2.1 车间精益化布局

MES系统具备了生产工艺及流程管控的动态模型布局，工厂生产初期可根据产品的工艺及管理体系，由MES系统创建制造工艺流程控制逻辑，在生产过程中通过MES系统反馈的现场数据可分析出不完善节点，对后期精益化生产布局改善与优化有着不可替代作用。

2.2 降低质量缺陷和返工情况

基于MES系统质量管理功能贯穿整个生产过程，确保每个产品与工艺都能启动事情防控。如果产品质量从原材料及车间首道工艺就开始由MES系统介入管控，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到可靠的质量管控，同时，质量缺陷和返工情况就明显能下降很多。因此可以看出MES系统对生产质量改善有着决定性的作用。

2.3 改善计划执行能力

常见的MES系统计划管理，是基于ERP系统客户订单及总计划数据来作为源头，将ERP计划导入到MES系统中，对总计划进行合理的分解，形成以每个生产单元的制造工单，在MES系统计划执行过程中，建立生产单元与管理层的信息共享，管理人员对计划执行的实时跟踪与监控，通过MES系统反馈的信息可分析出当前的生产问题，以此来平衡车间整体的生产资源。MES系统改善了生产单元信息与生产过程中的数字化分析与管控能力。

2.4 改善设备管理水平

MES系统的设备管理功能，可实时跟踪监控设备当前状态，分析设备各项效能。通过MES系统来完善设备TPM管理体系，形成具有流程化、体系化的设备运维作业，降低设备维护成本，严格按照MES系统的管理功能对主要设备和关键设备进行管理，通过预防性维护和预防性维护，避免维修不足和过度维护两种现象，有效提高设备综合运行效率。

2.5 优化物料库存与产线配送

在精益化生产管理中，库存浪费与JIT物料配送是多年来制造业持续在探索与改善的重点。基于MES系统的拉动式生产，实现供应商物料配送量与周期策略，以此来实现降低物料库存，防止呆料等情况发生。在车间产线物料配送环节，MES系统建立产线与仓库的供需数据交换平台，实现物料定时、定量、定点配送策略，有效的降低了线边库存量、缺料停线及消除配错物料等风险。

三、MES系统在制造业的应用总结

综上所述，MES系统在制造业精益化生产过程中启动承上启下的作业，是不可缺少的一部分，有人说MES系统是一套管理软件，有人说MES系统仅是生产工具，还有人说MES系统是制造业革新转型升级的利器，其实以上说的都对，主要还是看MES在工厂所使用的侧重点、深与浅，在不同阶段MES系统所带来的价值是不同的，但MES系统一直不变是发现问题、优化问题、提升制造水平、降低制造缺陷这是永恒的，今天MES系统更是数字化与智能化转型的垫脚石。