PLM产品生命周期管理如何帮助铸造企业改进数字化，提高企业生产效率

PLM产品生命周期管理如何帮助铸造企业改进数字化，提高企业生产效率

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西峡县众德汽车部件有限公司，是一家科技型创新企业和高新技术企业。公司拥有8万平方米现代化车间，具备年生产涡轮增压器壳体300万支、排气歧管150万支、重载车桥15万支的生产能力。全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为众德生存根本。同时企业注重科技创新，技术研发，把科研视为企业发展的基石。众德已研发涡轮增压器壳近百款，并且完全掌握了高镍和耐热钢两大系列涡轮壳的铸造和加工的关键核心技术，不断研发新工艺，向绿色、智能化生产技术迈进。

前期沟通，确立项目目标

以PLM为依托，建立一个以项目管理为过程控制、产品设计管理、工艺过程管理为主业务的数据管理平台。

• 利用项目管理工具固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控；
• 不稳定网络状态下稳定的大容量文件交换技术；
• 大型复杂项目在PLM系统内管控（BOM、模型、图纸及相关文件）；
• 以BOM为中心实现技术资料关联管理，打通技术和ERP信息流；
• 实现对物料、技术文件的统一编码；
• 实现FMEA的结构化管理；
• 实现PLM中电子文件和现场纸张文件完全一致；
• 通过系统流程，灵活实现在线审核与追踪；
• 建立知识分享、经验数据库等；
• 所有变更100%系统管控。

前期沟通-视频会议，各部门协调确认目标

通过PLM产品生命周期管理系统，建立统一的产品数据管理平台

实施前，图文档等电子文件分散在各个工程师的电脑中或存在共享盘中，图文档与BOM相互对立，未形成有机的统一体；工程师之间图纸的借用极为不便；

在实施过程中，对项目进行统一管理，将项目分类管理，有效区分；

项目相关文件分为“内部文件”、“外部文件”，不同部门分别上传；

工作流引擎：项目下关联任务，流程节点通知到部分负责人时，部分负责人进行任务安排；

BOM管理

BOM（EXCEL批量导入）与项目通过配置清单关联，实现通过项目能够快速查询项目对应的产品BOM及相关图纸模型，实现图纸的在线浏览，与技术文档在线签名；

可视化流程提升签审效率

在PLM实施前，图文档的签审及变更流程均通过纸质文件进行流转签审，签审速度慢且不透明，大大影响签审效率。

在项目实施过程中，项目组对签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果，大大提升了签审效率。

可视化流程管理

通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态

在PLM实施前，图文档的保存都是保存工程师电脑，数据的新增和变更情况无法统计与追溯。

通过PLM的实施后，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。

项目动态

固化工程变更流程，提高数据准确性及变更可追溯性

在实施前，对于纸张资料实现了管理，但没有落实到电子资料，电子资料没有实现版本管理，变更管理控制很难实现闭环；

实施后，基于变更流程的有效控制，降低了变更的随意性，保证了数据的准确性与可靠性。同时通过调阅变更历史，可对历次的变更历史进行追溯。

变更历史追溯

BOM变更历史对比

工艺管理

PLM产品生命周期管理系统建立标准工艺路线库、工序库、设备库、工艺装备库，工艺设计时进行直接选用；并实现工艺卡的快速生成，为之后的MES建设打好坚实的基础；

添加工艺路线

调用标准工序库

项目实施过程培训

总结

PLM产品生命周期管理是企业数字化的基础。众德通过PLM成功的实施，持续不断地改善公司线上管理流程，实现了整个设计过程中所有资料、图纸、流程及变更全部线上管理，方便了设计人员对数据的快速查询，提高了流程的灵活性，从而大大提高了设计人员工作效率！

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