随着国际产业结构调整和转移的趋势日益强劲，工业发达国家正在将大批的传统产业向发展中国家转移，其转移的重点就是制造业，我国制造业的发展正面临一个难得的机遇。为此，科技部在原攻关计划制造业信息化工程项目的基础上，整合863计划和攻关计划有关的科技资源，组织实施制造业信息化关键技术研究及应用示范工程，以期大幅度提高我国制造业的技术创新能力和国际竞争力，实现制造业产业结构的优化和升级，以信息化带动工业化，用高新技术改造传统产业，实现我国制造业的跨跃式发展。
改革开放20多年来，我国已成为使用各类模具的大国。国内的模具制造业经过不懈的努力，已从最初以作坊式为主的低水平制造发展成为中国制造业的重要产业之一。国家大力推行制造业信息化技术，为进一步提升模具企业的技术水平，保持模具在全球的领先地位带来了新的机遇。天喻软件通过对模具制造企业生产模式的特点及信息化需求的了解，基于通用的IntePLM平台针对性推出模具制造企业的PLM解决方案。
1.1 模具制造业生产模式的特点和趋势
1.1.1 模具制造业生产模式的特点
模具是特定产品零件生产用的专用工装，如塑胶模是用于把塑性材料加工成大批的、统一形状的部件。
在现代工业生产中，60％-90％的工业产品需要使用模具加工技术，模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天，许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出?1I。如何在保证模具质量的前提下，以最低的成本和最短的周期，将模具提交给用户，是当前模具业追求的主要目标。模具制造业生产模式的特点和趋势归纳起来，有如下几点：
- 为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的，且定单数量呈季节性变化。
- 几乎每一个定单都有其特殊性，从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都具有一定的独立性，企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且，在模具开发的不同阶段，要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。
- 每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性，需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计，模具总体方案设计，总体结构设计，施工图设计四个阶段。在模具的开发过程中，设计所占的时间相当长，约达到整个开发周期的1／3。
- 模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时，企业就需要与用户协商确定产品图，以及有关的技术要求；在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中，企业均需要与用户进行协调；在最终产品的验收过程中，企业还需要用户的大力合作。
- 尽管在现代模具生产中采用了先进的高效、高精机床和自动化生产技术，全面采用了标准和通用零、部件，但是，模具型腔、型芯表面精饰加工(如：抛光、研磨等)，模具钳工与装配仍然依赖技术工人的手工劳动，其工作量将占模具总工作量(按工时计)的25％-45％。因此，制造工艺规范化成为了控制模具合理化生产的技术基础。
1.1.2 模县制造业生产模式的发展趋势
模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。随着当代先进制造技术的发展，模具制造模式也呈现出了如下发展趋势：
- 由于模具CAD／CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD／CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具CAD／CAM技术创造了良好的条件，因此，模具企业应用CAD／CAM技术进行模具设计与制造已成为必然。
- 选用优质钢材和相应的表面处理技术来提高模具的寿命已越来越受到企业的重视。
- 制造商要求通过减少物理样机，提高产品质量来降低成本并加速产品上市，这种需求在模具制造业中尤为突出。因此在模具CAD／CAM技术中集成数字化分析技术，获得完善的CAD／CAB／CAM解决方案，是目前的一个重要发展方向。
- CAD／CAM技术的普及和层次的提高，以及数据库技术、计算机网络技术的发展，为模具企业实现并行设计与制造创造了条件，成为企业有效缩短模具开发周期、降低模具开发风险的有利武器。
1.2 天喻软件模具制造行业IntePLM系统解决方案
IntePLM模具制造业解决方案
IntePLM模具制造企业解决方案见上图所示，系统以项目管理为企业业务链全过程管理平台，围绕产品从订单签订到设计、制造及服务全过程管理。系统通过对订单产品的全过程管理实现产品相关数据的业务流程的统一管理。
1.3 天喻软件模具制造行业IntePLM系统的特点
(1)模具产品信息的完整性、规范化管理
天喻软件模具行业IntePLM系统管理的产品信息涉及到模具产品业务链的设计、工艺、制造、经营和服务等环节，支持管理与产品相关的客户信息、合同信息、需求信息、设计数据、工艺数据、采购数据、制造数据及服务数据等相关数据，并提供统一的产品数据管理平台，实现企业内部产品信息的一致性、唯一性、完整性管理。
统一产品数据管理
(2)模具产品设计流程数字化管理
鉴于模具制造企业接订单的特殊性，以及模具设计、制造的个性化需求，使得模具产品在整个生命周期中的业务流程相对较为复杂，天喻软件模具行业IntePLM系统提供支持定义包含分支、合并、邮件、自动处理、子流程等情形的复杂业务流程的数字化流程引擎，满足模具制造企业基于业务链的产品全过程流程化管理。
业务流程建模
(3)有效的项目管理
模具制造企业的生产管理是典型的按照单一订单实施的项目管理，每一副模具从接单、设计到生产、测试都体现出其独立性，都需要专门的项目负责人对人员进行管理，需要制订专门的设计方案、设计特定的工艺、组织特定的生产过程。因此，天喻软件模具行业IntePLM系统提供基于项目的模具产品从销售到设计、制造、采购、外协及服务一体化管理，通过项目管理模块可实现单订单模具产品的全过程管理。
项目管理
(4)CAD／CAM／CAE的全面集成
由于模具企业应用CAD／CAM／CAE技术进行模具设计与制造已成为必然，因此，天喻软件模具行业IntePLM系统全面集成CAD／CAM／CAE技术的平台，以保证企业中相关项目的任何人在任何地点、任意时候都可以得到所需要的正确的、唯一的产品信息，避免因人工参与的中间环节信息处理错误而导致产品信息的混乱。
(5)协同工艺设计
模具设计的关键在工艺设计，特别是冲压工艺设计。冲压工艺过程设计是冲模设计项目分解，是模具设计项目的具体化。冲压工艺过程设计的工作内容是确定模具需要几道工序完成，工序的排列顺序，每道工序的具体内容，对产品数型进行工艺处理得出各工序件的形状和尺寸等。
天喻软件模具行业IntePLM系统支持基于PLM的工艺协同设计，提供工艺过程、工序过程及工装图设计管理功能。
基于PLM的工艺设计管理
(6)资源重利用
鉴于模具制造企业的单订单运作模式，模具产品相关数据的重利用难得问题，天喻软件模具行业IntePLM系统提供相关的工装设备资源库管理平台，支持企业将公用数据统一分类管理，方便相关业务人员重利用，系统提供相关数据关联管理，使得业务人员可方便的掌握产品相关全面信息。
工装设备资源管理
设备资源管理
(7)成本管理
天喻软件模具行业IntePLM系统支持通过和ERP集成获取模具产品的相关材料及供应商信息，支持成本核算。
成本管理
(8)外协管理
天喻软件模具行业IntePLM系统提供可和客户交互的协作交流平台，方便企业和客户、企业和供应商（或外协单位）进行数据交流，系统提供全流程化管理。
1.4 IntePLM系统的架构先进性
1.4.1 采用SOA（S.1ervice Oriented Architecture）架构
与传统的集成方式不同，SOA提供了一种高度开放式的面向服务的集成方式，不仅可以将与企业原有的 应用系统集成，还可以将来自合作伙伴提供的服务嵌入式集成到系统中，形成虚拟企业级的统一的信息化协同平台。
IntePLM部署
在体系结构上，IntePLM采用更富于弹性的多层体系结构，同时支持C/S模式、B/S模式、基于SOA的智能客户端（Smart Clients） 三种模式，使得IntePLM可以同时应用于局域网、企业虚拟专用网VPN、Internet等网络环境。
IntePLM的体系结构
1.4.2 领先的数据模型
综合多家大中型企业的信息管理经验，吸收国外同类优秀产品数据模型的优点，形成了IntePLM系统的数据模型。该模型是支持工程协同、过程协同以及项目协同的基础，满足产品数据的管理及信息共享的需求。
- 完整、准确、安全、易扩展的产品数据模型，充分体现了产品数据管理上的优势；
- 支持层次化的版本管理，特别是点版本的全面支持，保证了产品全生命周期过程的知识型数据的积累，为知识技术化奠定了基础；
- 产品数据时间有效性和特殊有效性的支持，满足了产品数据的时间和空间上的可追溯性；
- 先进的搜索引擎和模型关联技术，提高了产品数据再利用的方便性；
- 产品数据族功能的支持，极大的增强了数据的分类归纳，有效的推进了技术标准化历程；
- 以XML为和第三方系统数据交换的标准，充分保证了系统的集成性和扩展性，增强了产品数据的生命力。
1.4.3 易于实施、扩展和二次开发
IntePLM是免安装的，客户端程序的安装和对补丁更新的发布都是通过自动更新来完成，因此非常便于发布、升级和维护。IntePLM开放所有服务接口，其他系统可直接调用；IntePLM组件与组件之间、层与层之间的通讯、功能模块的配置均以XML配置文件的方式设置，因而系统可以动态插拔、替换相应的组件和功能模块。
苏公网安备 32059002002276号
