DYNAFORM对比

1.FS（Formability Simulation）成形仿真

经过近四十年的开发以及世界各大汽车公司的使用和合作，Dynaform以技术成熟、良好的易用性以及解算结果精准见长。在整个冲压行业中，成形仿真被认为是最好的试模方法，随着今天运算速度极快而价格低廉的计算机的出现，仿真技术的应用比以往任何时候更具有现实意义。

2. BSE（Blank Size Engineering）坯料工程

 BSE坯料工程提供了完整、相对精确、业界一流的坯料设计解决方案，帮助用户预估坯料尺寸，优化排样方案以得到最佳的材料利用率；进行成本分析估算及模具报价。同时坯料设计工程内嵌的求解器还提供了厚度分布、成形极限图、应力分布和应变分布等丰富的分析结果等。

3. DFD（Die Face Design）模面设计

DFD模面设计为快速模面设计提供了丰富的工具。包括压料面和工艺补充设计，局部特征修改，模面设计快速评估等。用户可以根据评估的结果对压料面和工艺补充进行修改，显著地加快了模面设计优化的效率。

4. SCP（Springback Compesation）回弹补偿

回弹分析可以用来设置板料在自由状态或约束条件下零件的回弹。回弹补偿模块提供方便、实用的工具帮助用户进行自动迭代回弹补偿与手动回弹补偿设置，快速对补偿后的模面进行整体或局部的修改，提高模面设计的效率。

5. BTD（Blank and Trimline Development）板料、修边线优化

修边线优化功能包含以下功能：板料轮廓线优化、局部板料轮廓线优化、修边线优化、局部修边线优化、轮廓线和修边线混合优化。板料轮廓线和修边线优化使用迭代方法，通过多次迭代后， 优化板料轮廓线或者修边线，最后成形的结果与定义的目标线匹配。

6. TF（Tube Forming） 管材成形

管材成形模块为管材弯曲和液压成形分析提供了完整的解决方案。 该模块支持用户从导入产品开始到查看分析结果的完整流程，包括弯管、预成形、液压成形、退火和冲孔、切边等工艺。

7. DSA（Die System Analysis）模具系统分析

在生产线及模具设计过程中，有限元分析方法能够有效地预测并解决模具生产线上很多冲压相关的问题。模具系统分析DSA模块包括结构强度分析、废料滑落模拟和板料传送模拟。在DSA模块的所以分析过程中，程序提供了简单的图形界面引导用户进行复杂的准备和模拟过程。

8. Hot Forming 热成形

随着高强度钢板的广泛应用，为了解决其成形所面临的各种问题，板料的热成形技术将会逐步应用到生产实践中。热成形模块提供了简单易用的用户界面帮助用户进行复杂的热成形分析设置。

9. Volume Forming 体积成形

对于部分不适合shell单元的场景情况，我们同样支持solid单元来完成相关任务。