FLOW-3D WELD和DEFORM Welding 金属焊接工艺专业仿真软件有什么区别

1.FLOW-3D WELD以其独特的自由液面跟踪算法，适合模拟高度复杂的熔池。世界各地的研究人员利用FLOW-3D WELD分析熔池动力学，优化工艺参数以减少气孔，甚至预测激光焊接修复过程中的晶体生长。

2.FLOW-3D WELD详尽考虑了传热传质、表面张力、熔化凝固、保护气体压力、多重反射和相变等所有相关物理过程，这包括了固相转变为液相过程中体积、密度、黏度等物性变化；液相转变为蒸汽气相的质量通量损失；液相转变为固相的凝固收缩过程，包括液相区转变为糊状区、糊状区转变为固相区、以及固体区域的收缩。

3.FLOW-3D WELD能够模拟匙孔（keyhole）的形成瞬态过程及气孔位置、熔池的溅射和表面张力等流体动力学现象，捕获焊道内深层和浅层气孔缺陷位置和形貌。利用软件可以对热源功率、保护气、焊接速度、焊接运动轨迹、焊接角度、异种材料（两种）等工艺参数优化，可以更大限度地减少焊接气孔等影响强度的缺陷，减小热影响区和控制微观的枝晶间距。为产品开发、工艺优化及焊接质量和效率上提供详细可靠的依据。

1.友好的图形界面

DEFORM Welding程序专为焊接工艺分析而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理分析操作设置，分析过程流程化，简单易学，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成焊接工艺过程分析。

2.高度模块化、集成化的有限元模拟系统

DEFORM Welding是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成焊件和焊缝等的几何信息、材料信息、焊接热源等条件的输入，并建立焊接路径和焊接顺序以及装夹条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM Welding允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。

3.焊接工艺模板定制化

DEFORM Welding能够根据用户的使用习惯建立焊接工艺加工流程，且对于类似的工序能够将工艺流程保存，形成用户工艺模拟流程数据库。对于相似的焊接工艺，用户只需初次建立好焊接分析的工艺流程，然后保存记录流程模板，后续的产品分析，可以直接打开此流程，导入新产品直接进行工艺参数的修改和分析计算。

4.有限元网格自动生成器以及网格激活自动触发系统

DEFORM Welding强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析焊接过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证焊接过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM Welding采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布。计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。

5.集成金属合金材料库

DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。

6.集成多种热源模型及焊接边界条件

DEFORM Welding集成适合不同焊接工艺的多种类型热源模型，包括用于火焰焊的2D平面热源、用于电弧焊的双椭球热源、用于激光焊及电子束焊的3D圆锥高斯热源、可任意输入温度的特定热源。对于振动焊、高频焊、超声波焊及惯性焊等摩擦焊具备周期振动及旋转压力等边界条件，满足用户各种焊接条件下模拟的需要。能够直接输入焊接工艺参数如电压、电流、热效率-弧焊类型、熔池尺寸进行热源的定义。

7.用户自定义子程序

DEFORM提供了求解器和后处理程序的用户子程序开发。用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、动力学转变模型、破裂准则和其他函数，支持高级算法的开发，极大扩展了软件的可用性。后处理程序的用户子程序开发允许用户定制所关心的计算结果信息，丰富了后处理显示功能。