ProCast有限元铸造模拟软件和SupreCAST智铸超云有什么区别

1.在设计之初预测、分析、测量和/或量化常见的铸件缺陷（例如断层扫描中所测量的孔隙率）

2.模拟整个工艺——从进炉到最终铸造，再到捕获和跟踪所有物理特性。（例如从浇注系统开始，预测裹气，以预测早期的空气夹带）

3.在视角因数下综合计算辐射，以解决高温熔模铸造中常见的阴影效应

4.计算整个过程中的应力，包括铸件在模具内部的凝固过程和模具外部的冷却过程，以预测最终变形，并通过 3D 扫描仪进行测量，轻松完成评估

5.预测晶粒结构，包括等轴晶和单晶、微观结构和机械性能

6.通过 DOE、优化和工艺稳健性分析，自动确定铸件的工艺窗口，以实现最终的质量目标

1、让仿真更“轻”
只需一台能上网的设备和一个谷歌浏览器, 用户就能随时随地使用智铸超云，摆脱了沉重的工作站，仿真工作将无比轻松。

2、让仿真更“快”
得益于自动化网格剖分，高性能求解算法和超算等优势，智铸超云的计算速度是同类软件的十倍以上。

（1）“秒级”网格自动剖分
网格剖分环节全自动化完成，再也无需手动剖网格，大大降低使用难度；自适应多层局部网格加密(AMR)剖分算法，10亿网格剖分＜60秒。

（2）10倍速于传统软件
SaaS化平台，集中调用云端资源且无上限；300T产品仅需1小时，3亿网格量仅需42小时，着急的项目也能自如应对。

3、让仿真更“准”
基于LBM算法和大涡模拟，以及全尺寸热平衡分析等技术，智铸超云可以精确模拟和还原金属液的充填及凝固过程。

（1）LBM算法和大涡模拟
首个采用LBM算法的压铸流体模拟仿真软件；精准计算复杂形状压铸件的紊流填充过程，模拟计算高度还原真实流态；准确模拟压射过程型腔内溅射流形态，可计算大雷诺数充填过程。

（2）全尺寸热平衡分析
智铸超云采用基于实验+反算的界面换热边界条件模型，真实循环工艺节拍模具热平衡分析，大幅提升了凝固过程模拟仿真的准确性。

4、实时图片
任务计算过程中实时快速查看仿真的图片和数据。

5、多任务并行
支持多个任务同时计算，多方案同步模拟，快速对比。

6、自动PPT报告
计算完成后可一键导出标准化PPT报告，解决交付难题。

7、任务分享协作
支持任务分享，可设置查看期限、访问权限等，解决团队远程协作难题。

8、PQ图
根据不同生产场景，方便绘制出PQ图，并辅助进行工艺可行性判断。

9、材料数据库
支持在私有材料库中自由添加可用于模拟计算的材料数据。