ProCast有限元铸造模拟软件和THERCAST有什么区别

1.在设计之初预测、分析、测量和/或量化常见的铸件缺陷（例如断层扫描中所测量的孔隙率）

2.模拟整个工艺——从进炉到最终铸造，再到捕获和跟踪所有物理特性。（例如从浇注系统开始，预测裹气，以预测早期的空气夹带）

3.在视角因数下综合计算辐射，以解决高温熔模铸造中常见的阴影效应

4.计算整个过程中的应力，包括铸件在模具内部的凝固过程和模具外部的冷却过程，以预测最终变形，并通过 3D 扫描仪进行测量，轻松完成评估

5.预测晶粒结构，包括等轴晶和单晶、微观结构和机械性能

6.通过 DOE、优化和工艺稳健性分析，自动确定铸件的工艺窗口，以实现最终的质量目标

1.一个独特的热机械基础，全面解决了冷却，收缩金属，模具和铸造工艺的所有其他元素之间的许多复杂的相互作用。

2.跨处理器核心的高性能和可扩展性，允许更准确的模拟，更多的模拟或两者，或用于模拟后续制造步骤的数据。

3.快速轻松地设置新的流程模拟，并轻松对现有流程进行“假设”调查。

4.从头到尾模拟铸造过程的能力，提供更好的见解，并避免需要多个仿真工具。

5.THERCAST还提供无与伦比的关于生产部件上或内部任何点的温度，压力和其他属性的信息，为该部件的后续用户提供有用的见解，或为后续制造步骤进行模拟的数据。