CAE切削仿真是指利用数值计算方法，对材料在切削加工过程中的去除机理、切削力、温度场及刀具磨损等进行模拟与分析的工程技术。它能够在虚拟环境中还原车削、铣削、钻削等加工过程，预测加工质量与工艺稳定性，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工及精密制造等领域，是优化加工工艺与提升加工质量的重要手段。
CAE切削仿真软件通常基于有限元或物理建模方法，支持切削力分析、热-力耦合、刀具磨损预测、切屑形成过程模拟及加工表面质量评估等功能。通过仿真分析，工程师可以优化刀具参数、切削路径和加工工艺，减少试切次数，降低刀具损耗，从而提升加工效率与产品一致性。
软服之家发布了2026CAE切削仿真软件榜单，详情如下。
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AdvantEdge提供面向金属切削过程的有限元仿真功能，支持车削、铣削、钻削等典型加工方式的建模与分析。软件内置切削过程专用建模体系，可定义刀具几何、切削路径、进给参数及工艺条件，并基于材料本构模型与切削数据库进行计算。
在求解过程中，软件能够模拟切屑形成与分离、刀具-工件接触行为以及摩擦与热生成过程，支持热-力耦合分析。结果输出包括切削力分量、温度分布、应力应变场、材料流动状态及刀具磨损相关指标，同时可用于分析表面完整性与加工过程中的能量分布情况。
专注金属切削过程建模的专业仿真工具，内置成熟切削材料模型与刀具-工件接触算法，在切削力、温度及刀具磨损预测方面具备高精度表现。
Abaqus提供通用有限元建模能力，可通过显式（Explicit）或隐式（Standard）求解器实现切削过程的数值模拟。软件支持复杂材料本构模型定义，包括弹塑性、黏塑性及损伤模型，并可通过用户子程序（如VUMAT）扩展材料行为。
在切削建模中，通常需要构建刀具与工件的接触关系，定义摩擦模型，并通过网格重划分或侵蚀算法处理材料去除过程。Abaqus可用于分析切削过程中的应力分布、塑性变形、温度场以及材料破坏行为，并支持多物理场耦合（如热-结构耦合）分析及复杂工况建模。
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在复杂材料与多物理场耦合问题中，是切削仿真中常用的通用建模平台之一，广泛用于复合材料切削及复杂机理研究场景。
Marc是一款专注于非线性分析的有限元软件，支持大变形、接触问题及热-结构耦合分析。在切削仿真中，用户可通过建立刀具与工件的接触模型，模拟材料在刀具作用下的塑性变形与流动过程。
软件提供多种材料模型及非线性求解算法，可用于分析切削过程中局部应力集中、应变分布及温度变化情况。在涉及复杂接触条件或热耦合效应的场景中，Marc可用于对加工过程中的物理响应进行数值求解，但通常需要用户进行较多模型构建与参数设定。
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以非线性与接触分析见长的传统有限元软件，支持热-力耦合与大变形问题求解，在金属加工与成形相关仿真中具有一定应用基础。
LS-DYNA是一款显式动力学求解器，适用于高速冲击、大变形及材料失效问题的数值模拟。在切削仿真中，可通过显式时间积分方法对刀具与工件的动态接触过程进行计算。
软件支持多种材料模型及失效准则，可模拟材料的断裂、分离与侵蚀过程，实现切屑生成过程的数值表达。其接触算法支持复杂接触定义，并可处理高应变率条件下的非线性行为。结果输出包括应力、应变、速度、加速度及温度场等数据，适用于高速切削及极端工况分析。
适用于高应变率与强非线性问题，在高速切削与极端非线性工况下具备独特优势常用于冲击、失效及极端工况下的切削仿真。
Scientific Forming Technologies Corporation
DEFORM提供面向金属加工过程的有限元仿真功能，覆盖切削、锻造、挤压等工艺类型。在切削仿真中，软件可建立刀具与工件的接触模型，并通过材料流动与热-力耦合计算，模拟切屑形成及加工过程。
软件内置多种金属材料模型及热物性参数，支持定义切削速度、进给量、刀具几何及摩擦条件。在求解过程中，可通过网格重构与材料去除机制模拟切削过程，并输出温度场、应力应变分布、材料流动路径及残余应力等结果，同时支持多工序工艺分析与参数对比。
面向金属成形与切削的一体化仿真工具，内置成熟的切削与材料流动模型，工程化程度高，在工艺设计与制造分析场景中具有广泛应用基础。
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